Charakteristische Analyse und Auswahl des Reinigungsweges der Lotion
1. Als wichtigstes Kühl- und Schmiermedium für die Metallzerspanung gehört die Schneidflüssigkeit zur Kategorie der Emulsionen, sei es eine Emulsion oder eine Mikroemulsion, die ein stabiles Wasser-in-Öl-System ist; während des Gebrauchs wird die Schneidflüssigkeit durch Metallpartikel und Schienenöl verunreinigt, was zu einer Verschlechterung und Beschädigung führt;
2. Aufgrund der hohen Viskosität der Schneidflüssigkeit ist es für mikroskopisch kleine Partikel, Öltröpfchen und Schimmel schwierig, sich in der hochviskosen Lotion abzusetzen. Herkömmliche Skimming-Module und Papierband-Filtrationsmodule sind einfach nicht in der Lage, mikrometergroße Partikel und Öltröpfchen zu entfernen; die Verwendung eines Hochgeschwindigkeits-Scheibenseparators zur Erzeugung einer starken Zentrifugalposition, die die Absetzgeschwindigkeit von Partikeln und Öltröpfchen erhöht, ist die einzige Option;
3. Bei einer Zentrifugalposition von mehr als 5000 G erreichen mikrometergroße Partikel und Öltröpfchen eine hohe Absetzgeschwindigkeit. Während der Umwälzung des Mediums setzen sich die Partikel (einschließlich Schimmel) am größten Durchmesser des Trommelkörpers ab, und die Öltröpfchen verlassen den Trommelkörper automatisch durch ein Labyrinth. Die Emulgierleistung und die Konzentration des Mediums bleiben dabei unverändert.

Trennungsprozess:
1. Verschmutzter Kühlschmierstoff tritt ein;
2. Geben Sie den rotierenden Trommelkörper ein und trennen Sie das Scheibenbündel;
3. Das gereinigte und abgetrennte Schneidöl und die schweren Partikel fließen aus dem Scheibenbündel ab;
4. Die gereinigte Flüssigkeit fließt aus, nachdem sie durch eine Zentrifugalpumpe unter Druck gesetzt wurde;
5. Die saubere Flüssigkeit fließt durch die Abflussrohrleitung;
6. Altöl kann ungehindert als leichter Gegenstand aus dem Fass fließen;
7. Partikel setzen sich als schwere Teile in der Trommel ab und müssen nach dem Abstellen manuell entladen werden.

Kriterien und Methoden zur Beurteilung der qualifizierten Reinigung von Lotionen:
1. Bleibt die Konzentration unverändert, bedeutet dies, dass die Lotion nach der Zentrifugalabtrennung nicht demulgiert wurde, und das Refraktometer wird zur Bestätigung verwendet;
2. Ein Anstieg des pH-Werts um 0,5 bedeutet, dass nach der Entfernung von sauren Stoffen wie Metalloxiden, aufschwimmendem Öl und Schimmel der alkalische Wert des Kühlschmierstoffs ansteigt (dies ist besonders wichtig, da es um die Rostschutzleistung des Kühlschmierstoffs geht, die mit einem pH-Testpapier bestätigt werden kann);
3. Öltröpfchen und -partikel im Mikrometerbereich in einem durchsichtigen Behälter (100-200 mm tief), die sich nach 24 Stunden visuell nicht schichten, können auch mit einer Hochgeschwindigkeitszentrifuge in einem Reagenzglas auf Schichtbildung geprüft werden;
4. Der Schimmelpilzgehalt nimmt exponentiell ab und kann mit dem Schimmelpilzprüfstab im Beobachtungsfenster bestimmt werden.

Achtung Tipp:
1. Pilze sind Partikel, die schwerer als Wasser sind und sich beim Zentrifugieren in der Trommel absetzen können. Daher können Zentrifugen Pilze wirksam entfernen, ohne dass zusätzliche Ozon-Sterilisationsmodule erforderlich sind;
2. Die Ozonsterilisation ist für Schneidflüssigkeiten nicht geeignet. Schneidflüssigkeiten enthalten eine große Menge an effektivem CSB, und probiotische organische Verbindungen werden unter der Einwirkung von O3 schnell oxidieren, was die Verschlechterung der Schneidflüssigkeit beschleunigen wird;
3. Die Schneidflüssigkeit wurde demulgiert und die Zentrifugalreinigung ist unwirksam; Die Schneidflüssigkeit hat sich verschlechtert (CSB wurde zerstört) und die Zentrifugalreinigung ist unwirksam; Partikel mit einem geringeren spezifischen Gewicht als Wasser und Öl mit einem größeren spezifischen Gewicht als Wasser sind bei der Zentrifugalreinigung unwirksam;
4. Die Zentrifugalreinigung kann Schwefelwasserstoffgas und Ammoniakgas nicht aus dem Wasser entfernen. Nach der Entfernung von Schimmel bleibt ein Restgeruch zurück, der sich jedoch schnell verflüchtigt;
5. Nach einmaligem Durchlaufen des Abscheiders sind die meisten Partikel und das aufschwimmende Öl entfernt. Ist der Gehalt zu hoch, sind mehrere Zyklen der Trennung erforderlich. Die Standardzeit für die Zentrifugalreinigung von einer Tonne Wasser beträgt 4 Stunden.

MARTIN500 Systemparameter

 Programm zur Reinigung von Restflüssigkeiten und Auslegung der Geräte
1. Das Wasser wird aus der Grube in einen offenen Tonnenkübel umgeleitet;
2. Verwenden Sie eine Drei-Punkt-Schwimmer-Ölabsaugung, um die Oberfläche abzusaugen, und leiten Sie es durch einen Abscheider zum diagonalen Boden der Tonne, so dass ein dreidimensionaler diagonaler Kreislauf im Inneren des Tonnenkanals entsteht;
3. Tonnen von Wasser müssen mindestens 4 Stunden lang umgewälzt werden. Wenn im Beobachtungsfenster kein schwimmender Ölniederschlag zu sehen ist, ist die Reinigung des Kreislaufs abgeschlossen;
4. Ermitteln des pH-Werts und der Konzentration der gereinigten Schneidflüssigkeit; liegt der pH-Wert über 8, wird sie als qualifiziert eingestuft. Liegt er unter 8, wird die ursprüngliche Lösung hinzugefügt; der theoretische Konzentrationswert bleibt unverändert. Nimmt er ab, wird er auf die erforderliche Konzentration aufgestockt. Erhöht er sich, wird er mit Leitungswasser gemischt;
5. Das Zeitintervall für die Reinigung sollte innerhalb von 48 Stunden liegen, um die Verflüchtigung der Wirkstoffe und die Verschlechterung des effektiven CSB zu verringern;
6. Nach der Reinigung der Tonne Wasser zehn Minuten lang das Filterelement und die Trommel reinigen und den Abscheider warten; ein einziger MARTIN500 kann eine Produktionskapazität von 4 Tonnen Reinigung innerhalb von 24 Stunden erreichen.