Geräte-Modell: DWTG2-530-9

Diese Anlage ist eine Ultraschall-Reinigungsmaschine für die Innen- und Außenringe von Lagern, ausgestattet mit 8 Arbeitsstationen, darunter 1 Entmagnetisierung, 1 Sprüh-Rauhreinigung, 1 Ultraschall-Reinigung, 1 Reinigungsflüssigkeit, 1 Sprüh-Spülung, 1 Sprüh-Rostschutz, 1 Gebläsetrocknung, 1 Kühl- und Materialhandhabungssystem und 1 Fördersystem. Das Arbeitsprinzip besteht darin, die starke mechanische Vibration der Ultraschallkavitation zu nutzen, um die Oberfläche des Werkstücks zu beeinflussen, kombiniert mit der chemischen Entfettungs- und Reinigungswirkung von Reinigungsmitteln sowie Reinigungsprozessen wie Spülung und Rostschutz, um die Oberfläche des Werkstücks sauber zu machen. Der Arbeitsprozess besteht darin, dass das Werkstück manuell nach einem bestimmten Muster auf das Förderband der Reinigungsmaschine gelegt wird. Das Werkstück wird dann entlang des Förderbandes in verschiedene Reinigungsbehälter geleitet und gelangt schließlich über das Materialhandhabungs- und Fördersystem auf das Förderband. Anschließend wird das Werkstück geprüft und entladen. Diese Anlage zeichnet sich durch eine hohe Reinigungsgeschwindigkeit und einen hohen Reinheitsgrad aus, wodurch die Arbeitsintensität und die Zwischenglieder reduziert werden können.

Dieses Gerät hat die folgenden Eigenschaften:
1. Diese Ausrüstung ist eine durchgehende Reinigungslinie, und das Maschenband besteht aus einem speziell angefertigten Edelstahl-Maschenband; Sicherer und zuverlässiger Betrieb, mit einer langen Nutzungsdauer;
2. Die Reinigungsgeschwindigkeit ist frequenzvariabel, und die Reinigungszeit kann je nach Sauberkeitsanforderungen des gereinigten Werkstücks beliebig eingestellt werden (Geschwindigkeit 0,5-2,0 m/min).
3. Alle Lagertanks sind mit zirkulierenden Filtrationsvorrichtungen ausgestattet, um die Sauberkeit der Reinigungslösung zu gewährleisten. In den Lagertanks befindet sich eine Füllstandssicherung, die im Falle eines Pumpenmangels eine Schutzfunktion erfüllt;
4. Sprühbereich: Annahme der oberen und unteren Spray, die Annahme 2-Punkt-Edelstahl-Düse Kreuz Installation zu vermeiden toten Winkel in Spray;
5. Der Reinigungstank und der Flüssigkeitsvorratstank sind in einer schiffsförmigen Struktur mit Abflussöffnungen für eine einfache Reinigung des Bodens konzipiert; es gibt eine Flüssigkeitsschale am Boden des Geräts, um einen sauberen Arbeitsbereich zu gewährleisten;
6. Der abschließende Spritzrost-Lagertank ist mit einem Kühlsystem ausgestattet, um die Abkühlgeschwindigkeit des Produkts zu verbessern und die Kontrolle des nachfolgenden Prozesses nicht zu beeinträchtigen.
7. Der Trocknungsteil verwendet ein Gebläse mit hohem Luftdurchsatz, eine Luftpumpe und ein Luftmesser, um die Wassertröpfchen abzublasen, die die Oberfläche des Werkstücks passieren.
8. Das Gerät hat Flüssigkeitsmangel und Motor Überlastungsalarm Funktionen, um sicherzustellen, dass das Gerät nicht beschädigt wird und rechtzeitige Fehlerbehebung. Das Gesamtdesign ist schön, einfach zu bedienen und sicher und zuverlässig.

Ablauf des Reinigungsprozesses

Einspeisung-Entmagnetisierung-Sprühgrobreinigung (gemeinsames Umlauffiltrationssystem mit Ultraschallreinigung)-Ultraschallreinigung (Reinigungsmittel+Ultraschall+Elektrowärme)-Reinigungsblaslösung-Sprühspülung (eine kleine Menge Rostschutzmittel+Elektrowärme)-Sprüh-Rostschutz (Rostschutzmittel+Kühlung)-Trockenblasen-Übergang-Kühlung des Materials-Förderung und Entladung

Lager Innenring Reinigungsmaschine Video：

Prozess-Konfiguration

Technische Parameter
1. Abmessungen der Ausrüstung: L14800 x B1900 x H2150;
2. Ultraschallfrequenz von 25KHZ, Ultraschallleistung von 1.0kw × 6 Blöcke;
3. Sprühumlaufpumpe: QLY8-72, Leistung 4KW, Förderhöhe 72 Meter, Durchflussmenge 8T/H;
4. Spritzpumpen 1 und 2: QLY6-72, Leistung 3KW, Förderhöhe 72 Meter, Durchflussmenge 6T/H;
5. Filter: 1 # Beutelfilter; Filtergenauigkeit von 20, 10, und 5um;
6. Trocknungsgebläse: 0,55kw/Einheit x 8 Einheiten
7. Antriebsmotor 1: CH50-1500-250S; Antriebsmotor 2: CH32-200-250S
8. Der Achsabstand des Maschenbandes beträgt 530 mm, die effektive Breite 500 mm; Teilung 38,1, Fadendurchmesser 10 mm, Maschenabstand 10 mm, Maschendicke 2 mm,
Die Höhe der beiden seitlichen Leitbleche beträgt 40 mm und ist in zwei Kanäle mit einer Breite von jeweils 250 mm unterteilt;
9. Schwimmender Ölprozessor: Modell JS-100H, Durchflussmenge von 2 Litern/Minute, Leistung von 15 W;
10. Nebelabsaugventilatoren 1 und 2, 1,1 kW x 2 Einheiten;
11. Kühlgebläse: 80w x 5 Einheiten;
12. Heizleistung der Speicher 1 und 2: 2KW/Einheit x 6 Einheiten x 2 Speicher;
13. Ultraschallreinigung Heizleistung: 6KW/Rohr x 3 Rohre;
14. Trocknungsluftpumpe: 4KW/Einheit x 1 Einheit;
15. Entmagnetisierungsleistung von 30kw (mit Leistung von 6-8kw), Fensterdurchlasshöhe von 250mm;
16. Kältemaschine: 3HP;
17. Materialhandhabungssystem, Fördersystem Förderer 0,2kw;
18. Bedingungen für die Nutzung der Ausrüstung:
18-1 Energieversorgung: 380V ± 10% 50Hz dreiphasig mit fünf Leitungen maximaler Verbrauch 88KW
18-2 Wasserquelle: Leitungswasser 0,2MPa 1m3/h
19. Fußabdruck der Ausrüstung
19-1 Außenabmessungen des Gerätehosts: ca. L14800 x B1900 x H2150 (mm)
19-2 Anforderungen an die Größe des Aufstellungsortes: ca. L16000 x B3000 (mm)
20. Umweltanforderungen:
20-1 Lufttemperatur: -5~40 ℃ (Kühlzone Raumtemperatur unter 20 ℃)
20-2 Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 80%

Technische Anforderung
1. Reinigungsbereich: minimaler Durchmesser von 30 mm, maximaler Durchmesser von 250 mm, maximale Höhe von 180 mm
2. Reinigungsleistung: berechnet auf Basis von Produkten mit einem Durchmesser von 50, 3000 Stück/Stunde
3. Entmagnetisierungsanforderungen: Außendurchmesser 30-50mm, ≤ 0.3mT; Außendurchmesser 50-120, ≤ 0.3mT; Außendurchmesser 120-250, ≤ 0.6mT
4. Sauberkeit: Akzeptanz gemäß der Norm JB/T7050-93;
5. Die Betriebsrichtung des Geräts ist: eine auf jeder Seite;
6. Das gesamte Gerät hat keine tropfenden, emittierenden oder auslaufenden Reinigungsmittel;
7. Die Aufbaumaterialien, das Aussehen und die strukturelle Form werden nach dem technischen Entwurfsschema hergestellt, das sowohl von der Angebots- als auch von der Nachfrageseite bestätigt wurde;
8. Mechanischer und elektrischer Betrieb und Wartung sollten ihre Sicherheit, Zuverlässigkeit, Bequemlichkeit und Schnelligkeit gewährleisten;
9. Lackfarbe: vom Benutzer zu bestimmen