Gerät Beschreibung
Abmessungen der Ausrüstung: ca. 8720 (Länge) x 2700 (Breite) x 2950 (Höhe) mm
Größe der Kühleinheit: ca. 2200 (Länge) x 900 (Breite) x 2000 (Höhe) mm
Technische Anforderungen
| Reinigungsmittel | Getriebeteile |
| Anforderungen an die Kapazität | / |
| Anforderungen schlagen | 8-10 Minuten/Korb (Zeit einstellbar) |
| Anforderungen an die Sauberkeit | Nach dem Nitrieren gibt es keine offensichtlichen Flecken auf der Oberfläche der Teile. |
| Verfahren zur Reinigung | Reinigung mit Ultraschall |
| Heizverfahren | Kohlenstoff und Wasserstoff werden indirekt durch Wasserdampf erhitzt |
| Standard-Korbgröße | Quadratisch: ungefähr L800 * B600 * H600mm |
| Spannung | AC380V ± 10%, 50Hz, dreiphasiges Fünfleitersystem |
| Regelkreis | AC220V/DC24V |
| Installierte Leistung | Ungefähr 70 kW, tatsächliche Leistung vorbehaltlich mitunterzeichneter Zeichnungen |
| Durchschnittlicher Stromverbrauch | Ungefähr 45 kW, tatsächliche Leistung vorbehaltlich mitunterzeichneter Zeichnungen |
| Temperaturbereich | 5-40 ℃ |
| relative Luftfeuchtigkeit | ＜ 90% |
Prozessablauf
Beladen → Vakuum-Ultraschall-Grobwaschen → Vakuum-Ultraschall-Feinwaschen → Dampfbadwaschen+Vakuumtrocknen → Dampfbadwaschen+Vakuumtrocknen → Entladen
| Nummer | Name des Prozesses | Reinigungsmittel | Temperatur | Bearbeitungszeit | Ultraschallfrequenz | Genauigkeit der Filterung |
| 1 | Fütterung | |||||
| 2 | Vakuum-Ultraschall-Grobreinigung | Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel | ≤50℃ | 8~10 Minute | 28KHz | 10μm |
| 3 | Vakuum-Ultraschall-Feinwäsche | Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel | ≤50℃ | 8~10 Minute | 28KHz | 5μm |
| 4 | Dampfbad+Vakuumtrocknung | Kohlenwasserstoffdampf | ≤100℃ | 15~20 Minuten | / | / |
| 5 | Dampfbad+Vakuumtrocknung | Kohlenwasserstoffdampf | ≤100℃ | 15~20 Minuten | / | / |
| 6 | Schneiden von Materialien |
Beschreibung der funktionalen Struktur der Ausrüstung
| Nummer | Name | Beschreiben Sie |
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1 |
Regale und Türverkleidungen |
Der Rahmen des Regals ist aus Kohlenstoffstahlprofilen geschweißt, und an der Unterseite sind Stellfüße angebracht;
Wenn es keine Beschränkungen für den Transportweg gibt, wird das Gerät eine integrierte Bauweise annehmen; Die Türverkleidung wird durch Biegen von SUS304-Blech hergestellt; Das Gesamterscheinungsbild wird durch Drahtziehen/Sprühbeschichtung behandelt; Bringen Sie an der Vorderseite des Geräts ein transparentes Sichtfenster an. |
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2 |
Be- und Entladeplattform |
Der Materialtisch wird von einem Elektromotor angetrieben;
Der Bediener lädt das zu reinigende Produkt in einen Reinigungskorb und setzt ihn auf den Zuführmechanismus. Drücken Sie die Starttaste, um den Waschkorb automatisch zur vorgesehenen Arbeitsstation zu transportieren. Der Roboterarm transportiert den Waschkorb automatisch, um den gesamten Reinigungs- und Trocknungsprozess abzuschließen; Der Waschkorb und die gereinigten und getrockneten Werkstücke werden automatisch zum Zuführtisch transportiert, und der Bediener kann sie nach dem Entladen weiter beladen und reinigen; Installieren Sie eine Auffangwanne auf dem Boden der Materialwanne. |
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3 |
Mechanismus des Förderbandes |
Der Transport des Waschkorbs zwischen den Prozessen erfolgt über einen mechanischen Auslegerarm, der ein unabhängiges Heben und Senken ermöglicht;
Nach dem Transport jeder Arbeitsstation bewegt sich der Roboterarm vorwärts/rückwärts/zurück in seine ursprüngliche Position; Die Verschiebe- und Hebemechanismen werden von Motoren angetrieben; Bestätigen Sie die Installation von Lichtschranken am Hebe- und Lademechanismus des Werkstücks, um anormale Schäden zu vermeiden; Kann automatisch und manuell ausgeführt werden; Tragfähigkeit von 500 kg, einschließlich Waschkorb. |
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4 |
Vakuum-Ultraschallreinigung |
1. Größe des Reinigungstanks: ca. 1000 (Länge) x 800 (Breite) x 1000 (Höhe) mm, vorbehaltlich der endgültigen Ausführung;
Das schräge Design des Rillenbodens ist der Reinigung förderlich; Der Tankkörper besteht aus rostfreiem Stahl SUS304 mit einer Dicke von 2 mm. An der Außenseite des Tankkörpers ist Isolierwatte angebracht, um den Energieverbrauch zu senken; Die Ultraschall-Schwingungsplatte ist am Boden der Reinigungswanne angeordnet; Installieren Sie Geräte zur Erfassung von Temperatur und Flüssigkeitsstand; Jeder Reinigungstank ist mit einer Reihe von zirkulierenden Filtersystemen ausgestattet. |
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5 |
Vakuumtrocknung |
1. Größe des Trocknungsbehälters: ca. 1000 (Länge) x 800 (Breite) x 800 (Höhe) mm, vorbehaltlich der endgültigen Konstruktion;
Richten Sie eine Vakuumpumpe zum vollständigen Trocknen der Teile ein; Der Tankkörper ist aus Edelstahl SUS304 mit einer Dicke von 10 mm gefertigt. An der Außenseite des Tankkörpers ist Isolierwatte angebracht, um den Energieverbrauch zu senken; Vor der Vakuumtrocknung kann das Waschen im Dampfbad den Reinigungseffekt des Produkts wirksam verbessern und die Oberflächentemperatur des Produkts schnell erhöhen, was eine schnelle Trocknung des Produkts begünstigt. |
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6 |
Reinigungskorb |
Mit SUS304 Edelstahl-Material, die Größe des Waschkorbs ist etwa L800 * B600 * H600mm, vorbehaltlich der endgültigen Entwurf;
Vorgesehene Menge: 6. |
| 7 | Pneumatisches Steuersystem | Verwendung von pneumatischen Komponenten der Marke SMC/Yadeke;
Der Haupteinlass ist mit einem Drucksensor und einem Filter ausgestattet, der automatisch Alarm schlägt, wenn der Luftdruck unter den eingestellten Wert fällt. |
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8 |
Elektrisches Steuerungssystem |
Annahme von Siemens Marke PLC und HMI-Steuerung;
Geräteparameter (wie Temperatur, Druck, Prozesszeit usw.) können über die HMI eingestellt werden; Installieren Sie Not-Aus-Tasten an manuellen Be- und Entladestellen und an der HMI; Die gesamte Verkabelung der Karosserie erfolgt über Kabeltrassen und Kabelkanäle; Die HMI ist mit einem dreistufigen Passwortschutz ausgestattet (Administrator, Ingenieur, Bediener); Der Betriebsstatus der Ausrüstungskomponenten wird dynamisch auf der HMI angezeigt und ist über den manuellen Betriebsbildschirm einfach zu bedienen; Installieren Sie Anzeigelampen (dreifarbige Lichter) auf der Oberseite des Geräts, um den Betriebszustand des Geräts anzuzeigen: A. Grünes Licht: Das Gerät funktioniert normal B. Gelbes Licht: Gerät im Leerlauf oder andere C. Rotes Licht: Anomalie oder Störung des Geräts |
Ausrüstung Allgemeiner Standard Beschreibung
Der Reinigungsbereich für die Geräte ist als vollständig geschlossenes Gebäude mit einem Abluftauslass konzipiert;
Der Reinigungsprozess ist vollautomatisch und verfügt über automatische/manuelle Funktionen;
Die Reinigungszeit kann automatisch kontrolliert und eingestellt werden;
Alle Umwälzpumpen, Ventilatoren und Motoren sind mit der Drehrichtung gekennzeichnet;
Das Gerät verfügt über Notabschalt- und Störungsalarmeinrichtungen;
Alle Ventile sind mit "normal offen" und "normal geschlossen" gekennzeichnet, und alle Rohrleitungen sind mit Pfeilen versehen, die die Richtung des Flüssigkeitsstroms angeben;
Für Rohrleitungen sollten so weit wie möglich Schweißverfahren verwendet werden, und Flanschverbindungen sollten nur zur Erleichterung der Maschinenwartung und des Transports eingesetzt werden;
Jeder Tank ist mit einer Abflussöffnung ausgestattet, die mit einem abnehmbaren Anti-Blockier-Netz versehen ist, um zu verhindern, dass Kleinteile herunterfallen und in die Rohrleitung gelangen und diese verstopfen;
Die Installation der Anlagen mit beweglichen Türen ermöglicht eine schnelle und einfache Wartung von Komponenten wie Rohrleitungen, Filtern, Pumpen, Heizungen usw. und gewährleistet so die Produktionsanforderungen;
Steuern Sie das Programm, um eine Passwortsperre einzurichten, die verhindert, dass unbefugtes Personal die Geräteparameterwerte unbeabsichtigt ändert;
Das Gerät ist als vollständig geschlossener Mechanismus konzipiert, wobei an den äußeren Türpaneelen (mit Ausnahme des oberen Dichtungspaneels) schallschluckende Baumwolle angebracht ist, um den Lärm zu reduzieren;
Der entsprechende Tank verfügt über einen Alarm bei niedrigem Flüssigkeitsstand und eine Verriegelungsfunktion;
Das Gerät verfügt über eine gute Erdungsvorrichtung.
Sicherheitshinweise zur Ausrüstung
Der Betrieb der Geräte sollte strikt in Übereinstimmung mit dem Betriebshandbuch erfolgen, und das Wartungspersonal sollte eine spezielle Schulung erhalten;
Teile, die dem menschlichen Körper Schaden zufügen können, müssen mit deutlichen Warnhinweisen versehen sein;
Der Bereich für den professionellen Einsatz ist mit deutlichen Warnhinweisen an den Geräten versehen;
Für spezielle Teile gibt es klare Betriebsverfahren.
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