Configuración de la estructura del equipo:
Los principales componentes del equipo son de acero inoxidable y aleación de aluminio. La configuración del equipo principal incluye calefacción
Sistema de material, sistema de condensación, sistema de control automático del programa de detección del sensor y panel de control.

Uso del equipo y requisitos básicos:
1. Uso principal: Reciclaje y reutilización de residuos de disolventes orgánicos.
2. Objetos aplicables: residuos de disolventes orgánicos.
3 unidades de medida: La unidad de medida de la capacidad de procesamiento de los equipos es litros por hora (L/hora)
4 Condiciones de trabajo del equipo:
4.1 Alimentación eléctrica: 380V ± 10%, 50Hz 60Hz.
4.2 Temperatura ambiente: 0-40 ℃
4.3 Humedad relativa: ≤ 80%
4.4 Fuente de gas del equipo: 60PSI ≤ presión normal de trabajo ≤ 75PSI, (145PSI=1MPa, aproximadamente.
0,4MPa a 0,5MPa)
4.4 Funcionamiento estable a largo plazo en el mencionado entorno de trabajo de agua sin aceite y fuente de gas.

Parámetros de la máquina

Especificaciones y parámetros principales:Máquina de recuperación de disolventes+bomba reductora de presión de vacío+bomba de alimentación automática1. Especificación y modelo: DW-250EX+X250+AF601.1 Presión máxima de funcionamiento: ≤ 13PSI, (145PSI=1MPa, aproximadamente 0,0896MPa, 0,08kg).1.2 Cantidad de preparación: 250L/4,5-5 horas. De acuerdo con el tipo real y la concentración de disolventes, aguas residuales industriales: 250L/10-13 horas.1.3 Rango de temperatura ambiente: -10 ℃ -45 ℃.1.4 Valor de la temperatura de trabajo: 50 ℃ -200 ℃.1.5 Ruido de toda la máquina: no más de 70 decibelios.1.6 Motor: Totalmente cerrado, tipo a prueba de explosiones, grado de aislamiento F.1.7 Fluctuación de tensión: ± 10% de la tensión nominal.1.8 Tensión de trabajo: 380V, la carcasa del equipo necesita ser conectado a tierra de forma fiable de nuevo.1.9 Capacidad efectiva: ≥ 250L.1.10 Protección de la válvula de seguridad con función de alivio de presión.

Características de rendimiento de la máquina
Toda la máquina y sus componentes están diseñados con seguridad a prueba de explosiones, y el producto ha pasado la inspección del Centro Nacional de Supervisión e Inspección de Prevención de Explosiones de China. El producto ha obtenido la certificación a prueba de explosiones para toda la máquina, con la marca a prueba de explosiones de Ex de ib Ⅱ B T2 Gb;
Número de certificado antideflagrante: CNEx16.3438X/16.3439X
El sistema de control PID desarrollado de forma independiente es actualmente uno de los sistemas de control de temperatura AI más avanzados, con control de pantalla digital humanizado totalmente automático. El control preciso de la temperatura de calentamiento, la recuperación de múltiples disolventes se puede establecer con el control de múltiples programas, y el equipo de producción totalmente automático no requiere personal dedicado para supervisar. La temperatura de calentamiento puede ajustarse en varias etapas, lo que permite destilar secuencialmente disolventes con diferentes puntos de ebullición a partir de temperaturas bajas y altas en lotes. Evite añadir a la temperatura más alta al principio, ya que puede hacer que el disolvente de bajo punto de ebullición hierva en exceso y forme espuma, lo que provocaría que el disolvente sucio fluyera hacia la tubería y causara obstrucciones.
Mecanismo de funcionamiento a prueba de explosiones especialmente diseñado, que permite ajustar los parámetros de seguridad de la máquina sin abrir la caja de funcionamiento, ¡apto para funcionar en entornos a prueba de explosiones!
La carcasa del chasis de acero inoxidable es fácil de limpiar de la suciedad y las manchas de aceite, y se puede limpiar suavemente con un paño. Su aspecto puede permanecer como nuevo durante mucho tiempo.
● Función de apagado temporizado: preajuste el tiempo de reciclado de la máquina. Cuando la máquina alcance el tiempo de funcionamiento preestablecido, el equipo dejará de calentar. Cuando el ventilador siga funcionando durante unos 20 minutos, el equipo se detendrá automáticamente. Esta función evita que el vapor residual de disolvente salga de la tubería cuando se apaga toda la alimentación en la ranura del barril, causando riesgos de seguridad
Dispositivo de alarma de control de temperatura:
1: El instrumento viene con un dispositivo de alarma. Equipado con protección contra sobretemperatura, protección contra sobrepresión, apagado de protección temporizado simultáneo, apagado de protección de temperatura constante, protección contra corte de energía, protección de área de calentamiento, protección de circuito abierto de detección (2 juegos) y protección de polo positivo y negativo de detección (2 juegos).
2: Dispositivo mecánico independiente de alarma de control de temperatura. Tras activarse la alarma, el calentamiento se detendrá inmediatamente, pero el ventilador seguirá disipando calor para evitar que el vapor de disolvente del depósito no pueda disipar el calor y cree peligro.
● Cubo de reciclaje de acero inoxidable, resistente a la corrosión; Estructura de doble capa para un calentamiento indirecto y seguro.
Rendimiento estable y duradero, mantenimiento sencillo, consumibles reducidos y costes de mantenimiento ultrabajos.
3. También dispone de protección contra temperatura ultra alta y tiempo de espera.
● Protección contra ultra alta tensión. Instale la válvula de seguridad de alivio de presión ajustada en la tapa del cubo de reciclaje. Cuando la presión de vapor dentro del cubo alcanza 0.08Mpa, la válvula de seguridad se abrirá automáticamente para aliviar la presión.
Ajuste el tiempo de reciclado para que se apague automáticamente.
Apagado automático tras la recuperación del disolvente.
Equipos especialmente personalizados que satisfacen las necesidades de diversas industrias, con un control preciso de la temperatura y materiales seguros y duraderos.

Introducción al funcionamiento
Características del sistema: alimentación neumática, descarga neumática, descarga única de escoria y equipo de recuperación automática.
El juego completo incluye:
1. Dispositivo automático de alimentación (bomba neumática de diafragma a prueba de explosiones)
2. Dispositivo de descarga neumática (bomba de vacío con función incorporada)
3. Dispositivo manual de descarga de escoria (válvula de bola manual)
 Diagrama de flujo de trabajo del sistema:

Pasos de funcionamiento de la máquina
1. Preparación para el trabajo de reciclado:
Antes del reciclado, los usuarios deben prepararse para el proceso de reciclado preparando los disolventes residuales, comprobando el suministro eléctrico, la fuente de gas, las tuberías, las válvulas y otros componentes para asegurarse de que funcionan correctamente. Tras confirmar que todo es normal, proceda con las siguientes tareas.
2. Programa de inicio y alimentación:
Encienda la fuente de aire de la bomba de alimentación automática, ejecute el programa de alimentación, y el disolvente residual se bombea a través de la bomba neumática de diafragma a prueba de explosiones. Pasa a través de la válvula de alimentación y entra en el tanque de recuperación de disolvente, donde se alimenta automáticamente hasta el nivel de líquido completo (250L). En este momento, la bomba neumática de diafragma a prueba de explosiones deja de funcionar manualmente y se detiene la alimentación.
3. Procedimiento de reciclaje:
Una vez finalizada la alimentación, conecte la alimentación de la máquina e inicie el programa de la máquina. La máquina entrará automáticamente en el programa de reciclaje y utilizará el controlador de programa para reciclar el disolvente residual de acuerdo con el tiempo y la temperatura preestablecidos.
4. Procedimiento de alta:
Tras el reciclado, el disolvente limpio se almacena en un dispositivo reductor de la presión de vacío, y el disolvente limpio se transporta cuantitativamente hacia el exterior mediante una bomba neumática de diafragma a prueba de explosiones.
5. Descarga manual de escoria:
Después de que la máquina de reciclaje se apague automáticamente, abra la válvula manual de descarga de escoria, y el residuo se descarga desde el cubo de reciclaje al contenedor preparado. Una vez finalizado el trabajo, podemos iniciar el siguiente ciclo de trabajo de reciclaje

Vídeo：

Producto final：