Análisis de las características y selección de la vía de purificación de la loción
1. Como medio de refrigeración y lubricación más importante para el corte de metales, el fluido de corte pertenece a la categoría de emulsiones, ya sea emulsión o microemulsión, que es un sistema estable de agua en aceite; Durante el uso, el fluido de corte se contamina con partículas metálicas y aceite de carril, lo que provoca deterioro y daños;
2. Debido a la alta viscosidad del fluido de corte, es difícil que las partículas de tamaño micrométrico, las gotas de aceite y el moho se asienten en la loción de alta viscosidad; Los módulos de desnatado tradicionales y los módulos de filtración de cinta de papel son simplemente incapaces de eliminar las partículas de tamaño micrométrico y las gotas de aceite; El uso de un separador de disco de alta velocidad para generar una fuerte posición centrífuga, aumentando la velocidad de sedimentación de partículas y gotas de aceite se convierte en la única opción;
3. En una posición centrífuga superior a 5000G, las partículas de tamaño micrométrico y las gotas de aceite alcanzan una alta velocidad de sedimentación. Durante el proceso de circulación del medio, las partículas (incluido el moho) se asientan en el diámetro mayor del cuerpo del tambor, y las gotitas de aceite salen automáticamente del cuerpo del tambor a través de un laberinto. El rendimiento de emulsificación y la concentración del medio permanecen inalterados.

Proceso de separación:
1. Fluido de corte sucio entrando;
2. Entrar en el cuerpo del tambor giratorio y separar en el haz de discos;
3. El fluido de corte purificado y separado y las partículas pesadas salen del haz de discos;
4. El líquido purificado sale tras ser presurizado por una bomba centrífuga;
5. El líquido limpio fluye por la tubería de descarga;
6. El aceite usado puede salir libremente del tambor como un elemento ligero;
7. Las partículas se depositan como elementos pesados en el tambor y deben descargarse manualmente después del estacionamiento.

Criterios y métodos para juzgar la depuración cualificada de lociones:
1. Si la concentración no varía, significa que la loción no se ha desemulsionado tras la separación centrífuga, y para confirmarlo se utiliza el refractómetro;
2. Un aumento del valor de pH de 0,5 indica que, tras eliminar sustancias ácidas como óxidos metálicos, aceite flotante y moho, aumenta el valor alcalino del líquido de corte (esto es especialmente importante, ya que afecta al rendimiento de prevención de la oxidación del líquido de corte, que puede confirmarse utilizando un papel de prueba de pH);
3. Las gotas y partículas de aceite de nivel micrométrico, en un recipiente transparente (100-200 mm de profundidad), no forman capas visualmente después de 24 horas, y también puede comprobarse su estratificación utilizando una centrifugadora de alta velocidad en un tubo de ensayo;
4. El contenido de moho disminuye en un nivel exponencial, y la varilla de prueba de moho se puede utilizar para determinarlo en la ventana de observación.

Consejo de atención:
1. Los hongos son partículas más pesadas que el agua y pueden depositarse eficazmente en el tambor durante la centrifugación. Por lo tanto, las centrifugadoras pueden eliminar eficazmente los hongos sin necesidad de módulos adicionales de esterilización por ozono;
2. La esterilización por ozono no es adecuada para los fluidos de corte. Los fluidos de corte contienen una gran cantidad de DQO efectiva, y los compuestos orgánicos probióticos se oxidarán rápidamente bajo la acción del O3, lo que acelerará el deterioro del fluido de corte;
3. El fluido de corte se ha desemulsionado, y la purificación centrífuga es ineficaz; El fluido de corte se ha deteriorado (la DQO se ha destruido), y la purificación centrífuga es ineficaz; Las partículas con una gravedad específica menor que el agua y el aceite con una gravedad específica mayor que el agua son ineficaces en la purificación centrífuga;
4. La purificación centrífuga no puede eliminar el gas sulfhídrico y el gas amoníaco del agua. Después de eliminar el moho, habrá olor residual, pero se evaporará rápidamente;
5. Tras pasar una vez por el separador, se eliminan la mayoría de las partículas y el aceite flotante. Si el contenido es demasiado alto, se requieren varios ciclos de separación. El tiempo estándar para la purificación centrífuga de una tonelada de agua es de 4 horas.

Parámetros del sistema MARTIN500

 Programa de purificación de líquidos residuales y disposición de los equipos
1. El agua se desvía de la fosa a un cubo de tonelada abierto;
2. Utilizar un dispositivo de succión de aceite flotante de tres puntos para extraer la superficie, y pasarla a través de un separador hasta el fondo diagonal de la cuchara de tonelada, formando una circulación diagonal tridimensional dentro del paso de tonelada;
3. Es necesario hacer circular toneladas de agua durante al menos 4 horas. Si no hay precipitación de aceite flotante en la ventana de observación, la purificación de la circulación se ha completado;
4. Detectar el valor del pH y la concentración del líquido de corte purificado; Si el pH es superior a 8, se considera cualificado. Si es inferior a 8, se añade la solución original; El valor teórico de concentración permanece invariable. Si disminuye, se añade a la concentración requerida. Si aumenta, se mezcla con agua del grifo;
5. El intervalo de tiempo de purificación debe controlarse dentro de las 48 horas para reducir la volatilización de los agentes activos y el deterioro de la DQO efectiva;
6. Después de purificar la tonelada de agua, dedique diez minutos a limpiar el elemento filtrante y el tambor, y a mantener el separador; Un solo MARTIN500 puede alcanzar una capacidad de producción de 4 toneladas de purificación en 24 horas.