1、 Visión general

La máquina de limpieza por ultrasonidos DWTG-2000D es adecuada para la limpieza de materiales magnéticos y otros materiales. El anfitrión de producción de este equipo tiene 5 estaciones de trabajo, incluyendo 1 de limpieza por ultrasonidos, 2 de enjuague por pulverización frontal y posterior, 1 de secado por soplado (a temperatura ambiente) y 1 de secado (circulando aire caliente). Limpia con agua municipal. Su principio de funcionamiento es utilizar la fuerte vibración mecánica de la cavitación ultrasónica para impactar en la superficie de la pieza de trabajo y limpiarla. El proceso de trabajo es que la pieza de trabajo a limpiar se introduce en la cinta de malla del equipo por la línea de conexión de la rectificadora (placa de transición), y luego se transporta al host de la máquina de limpieza a través de la cinta de malla. A continuación, la pieza de trabajo pasa por varias estaciones de limpieza y, por último, se extrae manualmente, se inspecciona y se empaqueta. Este dispositivo tiene un aspecto cerrado y una estructura bella y elegante. Alta eficiencia de limpieza de la producción, calidad de limpieza consistente, adecuado para la producción en masa. El control eléctrico de este equipo adopta principalmente componentes importados de alta calidad, que tienen un rendimiento fiable y larga vida útil. La limpieza del equipo tiene alta limpieza, que puede reducir la intensidad de mano de obra, reducir los eslabones intermedios, y puede completar todo el proceso de limpieza de piezas para el secado de una sola vez en la línea de producción.

Las características de este aparato son las siguientes:
1. Este equipo es una línea de limpieza de tipo pasante, con una cinta de malla de acero inoxidable especialmente fabricada para un funcionamiento seguro y fiable y una larga vida útil.
2. La velocidad de limpieza adopta la regulación de velocidad de frecuencia variable, y el tiempo de limpieza puede ajustarse arbitrariamente según los requisitos de limpieza de la pieza limpiada (velocidad 0-2,5m/min).
3. En función de las características de los productos limpiados, la limpieza por ultrasonidos utiliza radiación superior e inferior, y el generador utiliza una fuente de alimentación de módulo de potencia con funciones de exploración y seguimiento de frecuencias para lograr el mejor efecto de limpieza;
4. Parte de pulverización: La boquilla adopta una boquilla de gran ángulo (cónica), que tiene las características de gran fuerza de impacto y amplia cobertura para lavar los productos;
5. Los pulverizadores delanteros y traseros se alimentan por separado y, en zonas con mala calidad del agua, se puede utilizar agua desionizada para pulverizar a fin de evitar manchas de agua tras el secado.
6. El tanque de limpieza y el tanque de almacenamiento de líquidos están diseñados en una estructura en forma de barco con una salida de drenaje para facilitar la limpieza del fondo; Sólo tiene que abrir la válvula de retrolavado y la basura en el fondo del tanque se puede descargar fácilmente (se requiere un tratamiento regular de aguas residuales), con una salida de aguas residuales dedicada.
7. En primer lugar, utilice aire frío para secar y eliminar inicialmente la mayor parte de la solución de limpieza de la superficie de las piezas limpiadas.
8. La sección de secado adopta un método de secado por circulación de aire caliente, y la temperatura del canal de secado es ajustable (temperatura ambiente -100 ℃).
9. La distancia entre la superficie de emisión de limpieza ultrasónica y la pieza de trabajo puede ajustarse convenientemente según el tamaño real de la pieza de trabajo, mejorando así el efecto de limpieza y satisfaciendo los requisitos de limpieza de diferentes piezas de trabajo.
10. El diseño general es estéticamente agradable, fácil de manejar y seguro y fiable.

2、 Proceso de limpieza
2-1. Proceso de limpieza: Desde la salida de la rectificadora, pasa a través de la placa de conexión transversal a la máquina local (o alimentación manual) → lavado por pulverización → limpieza por ultrasonidos → aclarado por pulverización (integrado con el depósito de limpieza) → secado a temperatura ambiente → secado por aire caliente → descarga (clasificación y envasado manual o automático).
2-2. Configuración del proceso

3、 Principales parámetros técnicos y requisitos
1） Parámetros técnicos
1. Dimensiones del cuerpo principal: 9000 x 700 (1100) x 850 (2050) (mm)
2. Potencia ultrasónica: 3KW; Tamaño de la placa vibratoria: 640 × 220 × 100
3. Frecuencia ultrasónica: 25KHZ
4. Motor reductor: CH40-750-175S
5. Anchura efectiva de la cinta de malla: 180 mm; Distancia entre mallas: 2 mm
6. Velocidad de funcionamiento de la cinta de malla: 0-2,5M/min, infinitamente ajustable.
7. Ventilador de succión de agua: 1,1KW
8. Potencia de secado y calefacción: 3KW x 6 unidades
9. Secado a temperatura ambiente, potencia del ventilador de refrigeración 0,37KW, volumen de aire 530m3/h
10. Ventilador de circulación y ventilador mezclador potencia 1,1KW, volumen de aire 1530m3/h
11. Tensión de alimentación: AC380V sistema trifásico de cuatro hilos.
12. Potencia total del equipo: unos 26KW (unos 10-15KW en uso normal después de calentar el horno).
13. Requisito de ocupación del terreno: L10000 x W1000 (mm)
14. Condiciones ambientales:
14-1. Temperatura del aire: -5-40 ℃.
14-2. Humedad relativa: ≤ 80%
2） Requisitos técnicos
1. 1. Limpieza: El comprador proporcionará piezas de trabajo de limpieza y las inspeccionará de acuerdo con las normas de aceptación formuladas por ambas partes;
2. El sentido de funcionamiento del equipo es;
3. Grado de secado: Las partes descargadas están secas sin gotas de agua;
4. Todo el equipo carece de goteo, emisión o fuga de medios de limpieza;
5. Los materiales de la carrocería, el aspecto y la forma estructural se fabricarán de acuerdo con el esquema de diseño técnico confirmado por las partes de la oferta y la demanda;
6. Las operaciones y el mantenimiento mecánicos y eléctricos deben garantizar su seguridad, fiabilidad, comodidad y rapidez;
7. Color de la pintura en aerosol: gris plateado