Descripción del dispositivo
Dimensiones del equipo: aproximadamente 8720 (largo) x 2700 (ancho) x 2950 (alto) mm
Tamaño de la unidad enfriadora: aproximadamente 2200 (largo) x 900 (ancho) x 2000 (alto) mm
Requisitos técnicos
| Productos de limpieza | Piezas de engranaje |
| Requisitos de capacidad | / |
| Requisitos | 8-10 minutos/cesta (tiempo ajustable) |
| Requisitos de limpieza | Tras la nitruración, no quedan manchas evidentes en la superficie de las piezas |
| Método de limpieza | Limpieza por ultrasonidos |
| Método de calentamiento | El carbono y el hidrógeno se calientan indirectamente por el vapor de agua |
| Tamaño estándar de la cesta | Cuadrado: aproximadamente L800 * W600 * H600mm |
| tensión | AC380V ± 10%, 50Hz, sistema trifásico de cinco hilos |
| bucle de control | AC220V/DC24V |
| Potencia instalada | Aproximadamente 70 kW, real sujeto a planos cofirmados |
| Consumo medio de energía | Aproximadamente 45 kW, real sujeto a planos cofirmados |
| rango de temperatura | 5-40 ℃ |
| humedad relativa | ＜ 90% |
Flujo del proceso
Carga → Lavado basto por ultrasonidos al vacío → Lavado fino por ultrasonidos al vacío → Lavado en baño de vapor+secado al vacío → Lavado en baño de vapor+secado al vacío → Descarga.
| Número | Nombre del proceso | Medio de limpieza | temperatura | tiempo de procesamiento | Frecuencia ultrasónica | Precisión de filtrado |
| 1 | Alimentación | |||||
| 2 | Limpieza rugosa por ultrasonidos al vacío | Disolvente hidrocarburo | ≤50℃ | 8~10 minutos | 28KHz | 10μm |
| 3 | Lavado fino por ultrasonidos al vacío | Disolvente hidrocarburo | ≤50℃ | 8~10 minutos | 28KHz | 5μm |
| 4 | Baño de vapor+secado al vacío | Vapor de hidrocarburo | ≤100℃ | 15~20 minutos | / | / |
| 5 | Baño de vapor+secado al vacío | Vapor de hidrocarburo | ≤100℃ | 15~20 minutos | / | / |
| 6 | Materiales de corte |
Descripción de la estructura funcional del equipo
| Número | Nombre | Describa |
|
1 |
Bastidores y paneles de puerta |
El bastidor de la estantería está soldado con perfiles de acero al carbono, y en la parte inferior se han instalado pies de ajuste;
Si no hay restricciones en la ruta de transporte, el equipo adoptará un diseño integrado; El panel de la puerta se fabrica doblando chapa SUS304; El aspecto general se trata con trefilado/recubrimiento por pulverización; Instale una ventana de observación transparente en la parte frontal del equipo. |
|
2 |
Plataforma de carga y descarga |
La mesa de material se acciona mediante un motor eléctrico;
El operario carga el producto a limpiar en una cesta de lavado y la coloca en el mecanismo de alimentación. Pulsa el botón de inicio para transportar automáticamente la cesta de lavado a la estación de trabajo designada. El brazo robótico transporta automáticamente la cesta de lavado para completar todo el proceso de limpieza y secado; La cesta de lavado y las piezas limpias y secas se transportan automáticamente a la mesa de alimentación, y el operario sigue cargándolas y limpiándolas tras la descarga; Instale una bandeja de drenaje en la parte inferior de la bandeja de material. |
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3 |
Mecanismo transportador |
La cesta de lavado se transporta entre procesos mediante un brazo mecánico en voladizo para subir y bajar de forma independiente;
Después de transportar cada estación de trabajo, el brazo robótico avanza/retrocede/vuelve a su posición original; Los mecanismos de traslación y elevación se accionan mediante motores; Confirme la instalación de sensores fotoeléctricos en el mecanismo de elevación y carga de la pieza para evitar daños anormales; Puede ejecutarse automática y manualmente; Capacidad de carga de 500 kg, incluida la cesta de lavado. |
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4 |
Limpieza ultrasónica por vacío |
1. Tamaño del depósito de limpieza: aproximadamente 1000 (largo) x 800 (ancho) x 1000 (alto) mm, sujeto al diseño final;
El diseño inclinado del fondo de la ranura favorece la limpieza; El cuerpo del tanque está hecho de material de acero inoxidable SUS304 con un espesor de 2 mm. El algodón aislante se pega en el exterior del cuerpo del tanque para reducir el consumo de energía; La placa vibratoria ultrasónica está dispuesta en el fondo de la cuba de limpieza; Instalar dispositivos de detección de temperatura y nivel de líquido; Cada depósito de limpieza está equipado con un sistema de filtración por circulación. |
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5 |
Secado al vacío |
1. Tamaño del tanque de secado: aproximadamente 1000 (largo) x 800 (ancho) x 800 (alto) mm, sujeto al diseño final;
Configure una bomba de vacío para secar completamente las piezas; El cuerpo del tanque está hecho de material de acero inoxidable SUS304 con un espesor de 10 mm. El algodón aislante se pega en el exterior del cuerpo del tanque para reducir el consumo de energía; Antes del secado al vacío, el lavado con baño de vapor puede mejorar eficazmente el efecto de limpieza del producto y proporcionar rápidamente la temperatura de la superficie del producto, lo que favorece el secado rápido del producto. |
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6 |
Cesta de limpieza |
Utilizando material de acero inoxidable SUS304, el tamaño de la cesta de lavado es de aproximadamente L800 * W600 * H600mm, sujeto al diseño final;
Cantidad suministrada: 6. |
| 7 | Sistema de control neumático | Adopta componentes neumáticos de la marca SMC/Yadeke;
La toma principal está equipada con un sensor de presión y un filtro, que emite una alarma automática cuando la presión del aire es inferior al valor establecido. |
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8 |
Sistema de control eléctrico |
Adopta PLC de marca Siemens y sistema de control HMI;
Los parámetros del equipo (como temperatura, presión, tiempo de proceso, etc.) pueden ajustarse en la HMI; Instale botones de parada de emergencia en los puntos de carga y descarga manual y en la HMI; Todo el cableado de la carrocería adopta bandejas y bandejas portacables; La HMI está equipada con una protección por contraseña de tres niveles (administrador, ingeniero, operador); El estado de funcionamiento de los componentes del equipo se muestra dinámicamente en la HMI, y es fácil de manejar en la pantalla de funcionamiento manual; Instale luces indicadoras (luces de tres colores) en la parte superior del dispositivo para mostrar el estado de funcionamiento del dispositivo: A. Luz verde: El equipo funciona con normalidad B. Luz amarilla: equipo parado u otro C. Luz roja: Anomalía o mal funcionamiento del equipo. |
Equipamiento Norma general Descripción
La sección de limpieza del equipo está diseñada como una estructura totalmente cerrada con una salida de escape;
El proceso de limpieza es totalmente automático y dispone de funciones automáticas/manuales;
El tiempo de limpieza puede controlarse y ajustarse automáticamente;
Todas las bombas de circulación, ventiladores y motores están marcados con el sentido de giro;
El equipo dispone de dispositivos de parada de emergencia y alarma anormal;
Todas las válvulas están marcadas con marcas de normalmente abierto y normalmente cerrado, y todas las tuberías están marcadas con flechas que indican la dirección del flujo de líquido;
Los procesos de soldadura deben utilizarse en la medida de lo posible para las tuberías, y las conexiones de brida sólo deben utilizarse para facilitar el mantenimiento y el transporte de las máquinas;
Cada depósito está equipado con un orificio de drenaje, dotado de una red antiobstrucción desmontable para evitar que las piezas pequeñas se desprendan y entren en la tubería para obstruirla;
La instalación de equipos con puertas móviles facilita el mantenimiento rápido y sencillo de componentes como tuberías, filtros, bombas, calentadores, etc., garantizando las necesidades de producción;
Controle el programa para establecer el bloqueo por contraseña para evitar que personal no autorizado modifique involuntariamente los valores de los parámetros del dispositivo;
El equipo está diseñado como un mecanismo totalmente cerrado, con algodón fonoabsorbente adherido a los paneles exteriores de las puertas (excepto el panel de sellado superior) para reducir el ruido;
Hay una alarma de bajo nivel de líquido y una función de enclavamiento en el depósito correspondiente;
El equipo dispone de un buen dispositivo de puesta a tierra.
Instrucciones de seguridad del equipo
El funcionamiento del equipo debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con el manual de instrucciones, y el personal de mantenimiento debe recibir formación especializada;
Las piezas que puedan causar daños al cuerpo humano deberán llevar señales de advertencia claras en el equipo;
La sección de funcionamiento profesional dispone de señales de advertencia claras en el equipo;
Las piezas especiales tienen procedimientos operativos claros.
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