Configuration de la structure de l'équipement :
Les principaux composants de l'équipement sont en acier inoxydable et en alliage d'aluminium. La configuration principale de l'équipement comprend le chauffage
Système de matériaux, système de condensation, détection des capteurs, système de contrôle automatique des programmes et panneau de commande.

Utilisation de l'équipement et exigences de base :
1. Utilisation principale : Recyclage et réutilisation des solvants organiques usagés.
2. Objets concernés : déchets de solvants organiques.
3 unités de mesure : L'unité de mesure de la capacité de traitement des équipements est le litre par heure (L/heure).
4 Conditions de travail de l'équipement :
4.1 Alimentation électrique : 380V ± 10%, 50Hz 60Hz.
4.2 Température ambiante : 0-40 ℃
4.3 Humidité relative : ≤ 80%
4.4 Source de gaz de l'équipement : 60PSI ≤ pression de travail normale ≤ 75PSI, (145PSI=1MPa, approximativement
0,4MPa à 0,5MPa)
4.4 Fonctionnement stable à long terme dans l'environnement de travail des sources d'eau et de gaz exemptes d'huile susmentionnées.

Paramètres de la machine

Spécifications et paramètres principaux:Machine de récupération des solvants+pompe de réduction de pression à vide+pompe d'alimentation automatique1. Spécifications et modèle : DW-250EX+X250+AF601.1 Pression de fonctionnement maximale : ≤ 13PSI, (145PSI=1MPa, environ 0,0896MPa, 0,08kg).1.2 Quantité de préparation : 250L/4,5-5 heures. Selon le type et la concentration réels des solvants, des eaux usées industrielles : 250L/10-13 heures.1.3 Plage de température environnementale : -10 ℃ -45 ℃.1.4 Valeur de la température de travail : 50 ℃ -200 ℃.1.5 Bruit de l'ensemble de la machine : pas plus de 70 décibels.1.6 Moteur : Entièrement fermé, type antidéflagrant, grade d'isolation F.1.7 Fluctuation de tension : ± 10% de la tension nominale.1.8 Tension de travail : 380V, le boîtier de l'équipement doit être mis à la terre de manière fiable à nouveau.1.9 Capacité effective : ≥ 250L.1.10 Protection de la soupape de sécurité avec fonction de décharge de pression.

Caractéristiques de la machine
L'ensemble de la machine et de ses composants est conçu avec une sécurité antidéflagrante et le produit a passé l'inspection du Centre national de supervision et d'inspection de la prévention des explosions en Chine. Le produit a obtenu la certification antidéflagrante pour l'ensemble de la machine, avec la marque antidéflagrante Ex de ib Ⅱ B T2 Gb ;
Numéro de certificat antidéflagrant : CNEx16.3438X/16.3439X
Le système de contrôle PID développé de manière indépendante est actuellement l'un des systèmes de contrôle de température AI les plus avancés, avec un contrôle par affichage numérique entièrement automatique humanisé. Le contrôle précis de la température de chauffage, la récupération de plusieurs solvants peuvent être réglés à l'aide d'un contrôle multi-programmes, et l'équipement de production entièrement automatique ne nécessite pas de personnel dédié à la surveillance. La température de chauffage peut être réglée en plusieurs étapes, ce qui permet de distiller séquentiellement des solvants ayant des points d'ébullition différents à partir de températures basses et élevées par lots. Évitez d'ajouter la température la plus élevée au début, car le solvant à faible point d'ébullition risque de bouillir et de mousser excessivement, ce qui entraînerait l'écoulement de solvant sale dans la canalisation et provoquerait une obstruction.
Mécanisme de fonctionnement antidéflagrant spécialement conçu, permettant à la machine de régler les paramètres de sécurité sans ouvrir le boîtier de commande, adapté au fonctionnement dans des environnements antidéflagrants !
La coque du châssis en acier inoxydable est facile à nettoyer pour éliminer les salissures et les taches d'huile, et peut être nettoyée en douceur. Son aspect peut rester neuf pendant longtemps.
● Fonction d'arrêt temporisé : préréglez le temps de recyclage de la machine. Lorsque la machine atteint le temps de fonctionnement préréglé, l'équipement cesse de chauffer. Lorsque le ventilateur continue de fonctionner pendant environ 20 minutes, l'équipement s'arrête automatiquement. Cette fonction permet d'éviter que la vapeur de solvant résiduelle ne s'écoule hors de la canalisation lorsque toute l'alimentation est coupée dans la fente du tonneau, ce qui entraînerait des risques pour la sécurité
Dispositif d'alarme pour le contrôle de la température :
1 : L'instrument est équipé d'un dispositif d'alarme. Il est équipé d'une protection contre les surchauffes, d'une protection contre les surpressions, d'un arrêt simultané de la protection temporisée, d'un arrêt de la protection contre les températures constantes, d'une protection contre les coupures de courant, d'une protection de la zone de chauffage, d'une protection contre les circuits ouverts de détection (2 jeux) et d'une protection contre les pôles positifs et négatifs de détection (2 jeux).
2 : Dispositif d'alarme mécanique indépendant pour le contrôle de la température. Lorsque l'alarme est activée, le chauffage s'arrête immédiatement, mais le ventilateur continue à dissiper la chaleur pour éviter que la vapeur de solvant dans le réservoir ne soit incapable de dissiper la chaleur et ne crée un danger.
● Seau de recyclage en acier inoxydable, résistant à la corrosion ; Structure à double couche pour un chauffage indirect et sûr.
Des performances stables et durables, une maintenance simple, peu de consommables et des coûts de maintenance très faibles.
3. Il est également doté d'une protection contre les températures ultra-élevées et les dépassements de délai.
● Protection contre les ultra-hautes tensions. Installez la soupape de sécurité à pression réglée sur le couvercle du seau de recyclage. Lorsque la pression de vapeur à l'intérieur du godet atteint 0,08Mpa, la soupape de sécurité s'ouvre automatiquement pour évacuer la pression.
Régler le temps de recyclage pour l'arrêt automatique.
Arrêt automatique après récupération des solvants.
Des équipements spécialement conçus pour répondre aux besoins de diverses industries, avec un contrôle précis de la température et des matériaux sûrs et durables.

Introduction au fonctionnement
Caractéristiques du système : alimentation pneumatique, décharge pneumatique, décharge unique des scories et équipement de récupération automatique.
L'ensemble complet comprend
1. Dispositif d'alimentation automatique (pompe pneumatique à membrane antidéflagrante)
2. Dispositif de décharge pneumatique (pompe à vide avec fonction intégrée)
3. Dispositif d'évacuation manuelle des scories (vanne à bille manuelle)
 Diagramme de flux de travail du système :

Étapes du fonctionnement de la machine
1. Préparation au travail de recyclage :
Avant de procéder au recyclage, les utilisateurs doivent préparer les solvants usagés, vérifier l'alimentation électrique, la source de gaz, les conduites, les vannes et les autres composants pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement. Après avoir vérifié que tout est normal, procédez aux tâches suivantes.
2. Programme de démarrage et d'alimentation :
Démarrer la source d'air de la pompe d'alimentation automatique, exécuter le programme d'alimentation, et le solvant usagé est pompé par la pompe à membrane pneumatique antidéflagrante. Il passe par la vanne d'alimentation et entre dans le réservoir de récupération des solvants, où il est automatiquement alimenté jusqu'à ce que le niveau de liquide soit atteint (250 litres). À ce moment-là, la pompe pneumatique à membrane antidéflagrante s'arrête manuellement et l'alimentation est interrompue.
3. Procédure de recyclage :
Une fois l'alimentation terminée, mettez la machine sous tension et démarrez le programme de la machine. La machine entre automatiquement dans le programme de recyclage et utilise le contrôleur de programme pour recycler le solvant usagé en fonction de la durée et de la température prédéfinies.
4. Procédure de décharge :
Après recyclage, le solvant propre est stocké dans un dispositif de réduction de la pression sous vide, et le solvant propre est transporté quantitativement vers l'extérieur à l'aide d'une pompe pneumatique à membrane antidéflagrante.
5. Déchargement manuel des scories :
Après l'arrêt automatique de la machine de recyclage, la vanne manuelle de décharge des scories est ouverte et les résidus sont déchargés de la benne de recyclage dans le conteneur prévu à cet effet. Une fois le travail terminé, nous pouvons commencer le cycle suivant de recyclage.

Vidéo：

Produit final：