1、 Vue d'ensemble

La machine de nettoyage à ultrasons DWTG-2000D convient au nettoyage des matériaux magnétiques et autres. L'hôte de production de cet équipement comporte 5 postes de travail, dont 1 pour le nettoyage par ultrasons, 2 pour le rinçage par pulvérisation avant et arrière, 1 pour le séchage par soufflage (à température ambiante) et 1 pour le séchage (par circulation d'air chaud). Nettoyage à l'eau municipale. Son principe de fonctionnement consiste à utiliser la forte vibration mécanique de la cavitation ultrasonique pour impacter la surface de la pièce et la rendre propre. La pièce à nettoyer est introduite dans le tapis à mailles de l'équipement par la ligne de raccordement du broyeur (plaque de transition), puis transportée dans l'hôte de la machine de nettoyage à travers le tapis à mailles. La pièce passe ensuite par différentes stations de nettoyage et est finalement retirée manuellement, inspectée et emballée. Ce dispositif a une apparence fermée et une structure belle et élégante. Efficacité de nettoyage élevée, qualité de nettoyage constante, adapté à la production de masse. Le contrôle électrique de cet équipement adopte principalement des composants importés de haute qualité, qui ont des performances fiables et une longue durée de vie. Le nettoyage de l'équipement est très propre, ce qui permet de réduire l'intensité de la main-d'œuvre, de réduire les liens intermédiaires et de réaliser l'ensemble du processus, du nettoyage des pièces au séchage, en une seule fois sur la ligne de production.

Les caractéristiques de ce dispositif sont les suivantes :
1. Cet équipement est une ligne de nettoyage de type traversant, avec un tapis à mailles en acier inoxydable spécialement conçu pour un fonctionnement sûr et fiable et une longue durée de vie.
2. La vitesse de nettoyage adopte une régulation de vitesse à fréquence variable, et le temps de nettoyage peut être ajusté arbitrairement en fonction des exigences de propreté de la pièce nettoyée (vitesse de 0 à 2,5 m/min).
3. En fonction des caractéristiques des produits nettoyés, le nettoyage par ultrasons utilise des rayonnements supérieurs et inférieurs, et le générateur utilise un module d'alimentation doté de fonctions de balayage et de suivi des fréquences afin d'obtenir le meilleur effet de nettoyage ;
4. Partie pulvérisation : La buse adopte une buse à grand angle (conique), qui présente les caractéristiques d'une grande force d'impact et d'une large couverture pour le lavage des produits ;
5. Les pulvérisateurs avant et arrière sont alimentés séparément. Dans les régions où la qualité de l'eau est médiocre, il est possible d'utiliser de l'eau déminéralisée pour la pulvérisation afin d'éviter les taches d'eau après le séchage.
6. Le réservoir de nettoyage et le réservoir de stockage des liquides sont conçus dans une structure en forme de bateau avec une sortie de drainage pour faciliter le nettoyage du fond ; il suffit d'ouvrir la vanne de lavage à contre-courant et les déchets au fond du réservoir peuvent être facilement évacués (un traitement régulier des eaux usées est nécessaire), avec une sortie d'eaux usées dédiée.
7. Tout d'abord, utilisez de l'air froid pour sécher et éliminer la plus grande partie de la solution de nettoyage sur la surface des pièces nettoyées.
8. La section de séchage adopte une méthode de séchage par circulation d'air chaud, et la température du canal de séchage est réglable (température ambiante -100 ℃).
9. La distance entre la surface d'émission des ultrasons et la pièce à usiner peut être facilement réglée en fonction de la taille réelle de la pièce à usiner, ce qui permet d'améliorer l'effet de nettoyage et de répondre aux exigences de nettoyage de différentes pièces à usiner.
10. La conception générale est esthétique, facile à utiliser, sûre et fiable.

2、 Processus de nettoyage
2-1. Processus de nettoyage : Depuis la sortie de la machine à broyer, il passe par la plaque de connexion transversale vers la machine locale (ou alimentation manuelle) → lavage par pulvérisation → nettoyage par ultrasons → rinçage par pulvérisation (intégré au réservoir de nettoyage) → séchage à température ambiante → séchage à l'air chaud → évacuation (triage et emballage manuels ou automatiques).
2-2. Configuration du processus

3、 Principaux paramètres et exigences techniques
1） Paramètres techniques
1. Dimensions du corps principal : 9000 x 700 (1100) x 850 (2050) (mm)
2. Puissance des ultrasons : 3KW ; taille de la plaque vibrante : 640 × 220 × 100
3. Fréquence des ultrasons : 25KHZ
4. Moteur de réduction : CH40-750-175S
5. Largeur effective de la bande à mailles : 180 mm ; Espacement des mailles : 2 mm
6. Vitesse de fonctionnement de la bande à mailles : 0-2,5 M/min, réglable en continu
7. Ventilateur d'aspiration de l'eau : 1,1KW
8. Puissance de séchage et de chauffage : 3KW x 6 unités
9. Séchage à température ambiante, puissance du ventilateur de refroidissement 0,37KW, volume d'air 530m3/h
10. Ventilateur de circulation et de mélange d'une puissance de 1,1KW, volume d'air de 1530m3/h
11. Tension d'alimentation : Système triphasé à quatre fils AC380V
12. Puissance totale de l'équipement : environ 26KW (environ 10-15KW en utilisation normale après avoir chauffé le four).
13. Exigences en matière d'occupation du sol : L10000 x L1000 (mm)
14. Conditions environnementales :
14-1. Température de l'air : -5-40 ℃
14-2. Humidité relative : ≤ 80%
2） Exigences techniques
1. Propreté : L'acheteur doit fournir des pièces à nettoyer et les contrôler conformément aux normes d'acceptation formulées par les deux parties ;
2. Le sens de fonctionnement de l'équipement est ;
3. Degré de séchage : Les parties déchargées sont sèches, sans gouttelettes d'eau ;
4. L'ensemble de l'équipement ne présente pas de gouttes, d'émissions ou de fuites de produits de nettoyage ;
5. Les matériaux, l'aspect et la forme structurelle de la carrosserie sont fabriqués conformément au schéma de conception technique confirmé par l'offre et la demande ;
6. Le fonctionnement et l'entretien des installations mécaniques et électriques doivent garantir leur sécurité, leur fiabilité, leur commodité et leur rapidité ;
7. Couleur de la peinture en aérosol : gris argenté