Analyse des caractéristiques et sélection de la voie de purification de la lotion
1. En tant que principal fluide de refroidissement et de lubrification pour la coupe des métaux, le liquide de coupe appartient à la catégorie des émulsions, qu'il s'agisse d'une émulsion ou d'une microémulsion, qui est un système stable d'eau dans l'huile ; pendant l'utilisation, le liquide de coupe est contaminé par des particules métalliques et de l'huile ferroviaire, ce qui entraîne une détérioration et des dommages ;
2. En raison de la viscosité élevée du liquide de coupe, il est difficile pour les particules de taille micrométrique, les gouttelettes d'huile et les moisissures de se déposer dans la lotion à haute viscosité ; les modules d'écrémage traditionnels et les modules de filtration à bande de papier sont tout simplement incapables d'éliminer les particules de taille micrométrique et les gouttelettes d'huile ; l'utilisation d'un séparateur à disque à grande vitesse pour générer une forte position centrifuge, augmentant la vitesse de sédimentation des particules et des gouttelettes d'huile, devient la seule option ;
3. Dans une position centrifuge supérieure à 5000G, les particules de taille micrométrique et les gouttelettes d'huile atteignent une vitesse de sédimentation élevée. Pendant le processus de circulation du fluide, les particules (y compris les moules) se déposent sur le plus grand diamètre du corps du tambour, et les gouttelettes d'huile sortent automatiquement du corps du tambour par un labyrinthe. Les performances d'émulsification et la concentration du produit restent inchangées.

Processus de séparation :
1. Entrée de liquide de coupe sale ;
2. Entrer dans le corps du tambour rotatif et séparer le paquet de disques ;
3. Le liquide de coupe purifié et séparé et les particules lourdes s'écoulent du faisceau de disques ;
4. Le liquide purifié s'écoule après avoir été mis sous pression par une pompe centrifuge ;
5. Le liquide propre s'écoule dans la canalisation d'évacuation ;
6. L'huile usée peut s'écouler librement du tambour sous la forme d'un produit léger ;
7. Les particules se déposent comme des éléments lourds dans le tambour et doivent être évacuées manuellement après le stationnement.

Critères et méthodes d'évaluation de l'épuration des lotions qualifiées :
1. Si la concentration reste inchangée, cela signifie que la lotion n'a pas été désémulsionnée après la séparation centrifuge, et le réfractomètre est utilisé pour la confirmation ;
2. Une augmentation de la valeur du pH de 0,5 indique qu'après avoir éliminé les substances acides telles que les oxydes métalliques, l'huile flottante et les moisissures, la valeur alcaline du liquide de coupe augmente (ceci est particulièrement important car il s'agit de la capacité de prévention de la rouille du liquide de coupe, qui peut être confirmée à l'aide d'un papier de test du pH) ;
3. Les gouttelettes et particules d'huile de l'ordre du micron, placées dans un récipient transparent (100-200 mm de profondeur), ne se superposent pas visuellement après 24 heures et peuvent également être testées à l'aide d'une centrifugeuse à grande vitesse dans un tube à essai ;
4. La teneur en moisissures diminue de façon exponentielle et la tige de test de moisissures peut être utilisée pour la déterminer dans la fenêtre d'observation.

Conseil d'attention :
1. Les champignons sont des particules plus lourdes que l'eau et peuvent se déposer efficacement dans le tambour pendant la centrifugation. Les centrifugeuses peuvent donc éliminer efficacement les champignons sans qu'il soit nécessaire d'ajouter des modules de stérilisation à l'ozone ;
2. La stérilisation à l'ozone ne convient pas aux fluides de coupe. Les fluides de coupe contiennent une grande quantité de DCO effective et les composés organiques probiotiques s'oxyderont rapidement sous l'action de l'O3, ce qui accélérera la détérioration du fluide de coupe ;
3. Le liquide de coupe a été désémulsionné et l'épuration centrifuge est inefficace ; Le liquide de coupe s'est détérioré (la DCO a été détruite) et l'épuration centrifuge est inefficace ; Les particules ayant un poids spécifique inférieur à celui de l'eau et l'huile ayant un poids spécifique supérieur à celui de l'eau sont inefficaces dans l'épuration centrifuge ;
4. La purification centrifuge ne peut pas éliminer le sulfure d'hydrogène et le gaz ammoniac de l'eau. Après l'élimination des moisissures, il y aura une odeur résiduelle, mais elle s'évaporera rapidement ;
5. Après un seul passage dans le séparateur, la plupart des particules et de l'huile flottante sont éliminées. Si la teneur est trop élevée, plusieurs cycles de séparation sont nécessaires. La durée standard de l'épuration centrifuge d'une tonne d'eau est de 4 heures.

Paramètres du système MARTIN500

 Programme de purification des liquides résiduels et disposition des équipements
1. L'eau est détournée de la fosse vers un godet à tonneau ouvert ;
2. Utiliser un dispositif d'aspiration de l'huile à flotteur en trois points pour extraire la surface et la faire passer par un séparateur jusqu'au fond diagonal du godet de la tonne, formant ainsi une circulation diagonale tridimensionnelle à l'intérieur du passage de la tonne ;
3. Des tonnes d'eau doivent être mises en circulation pendant au moins 4 heures. S'il n'y a pas de précipitations d'huile flottante dans la fenêtre d'observation, la purification de la circulation est terminée ;
4. Détecter le pH et la concentration du liquide de coupe purifié ; si le pH est supérieur à 8, il est considéré comme qualifié. S'il est inférieur à 8, la solution d'origine est ajoutée ; La valeur théorique de la concentration reste inchangée. Si elle diminue, elle est ajoutée à la concentration requise. Si elle augmente, elle est mélangée à de l'eau du robinet ;
5. L'intervalle de purification doit être contrôlé dans les 48 heures afin de réduire la volatilisation des agents actifs et la détérioration de la DCO efficace ;
6. Après avoir purifié la tonne d'eau, il faut consacrer dix minutes au nettoyage de l'élément filtrant et du tambour, et à l'entretien du séparateur. Un seul MARTIN500 peut atteindre une capacité de production de 4 tonnes de purification en 24 heures.