1、概要

超音波洗浄機DWTG-2000Dは磁性体などの洗浄に適しています。本装置の生産ホストには5つのワークステーションがあり、1つの超音波洗浄、2つの前後スプレー洗浄、1つのブロー乾燥（室温）、1つの乾燥（熱風循環）が含まれます。市水による洗浄。その動作原理は、超音波キャビテーションの強力な機械振動を使用して、ワークピースの表面に衝撃を与え、それをきれいにすることです。作業工程は、洗浄するワークピースがグラインダー接続ライン（トランジションプレート）によって装置のメッシュベルトに供給され、メッシュベルトを介して洗浄機のホストに運ばれることです。その後、ワークはさまざまな洗浄ステーションを通過し、最後に手作業で取り出され、検査され、包装される。この装置は閉鎖的な外観で、美しくエレガントな構造をしています。生産洗浄効率が高く、洗浄品質が安定しており、大量生産に適している。この装置の電気制御は主に信頼できる性能および長い耐用年数がある輸入された良質の部品を採用します。本装置の洗浄は清潔度が高く、労働強度を下げ、中間リンクを減らし、生産ラインの部品洗浄から乾燥までの全工程を一回で完成できる。

この装置の特徴は以下の通りである：
1.本装置は貫通型洗浄ラインであり、特別製ステンレスメッシュベルトを採用し、安全で信頼性の高い運転と長寿命を実現しています。
2.洗浄速度は可変周波数速度制御を採用し、洗浄時間は被洗浄物の清浄度要求に応じて任意に調整できる（速度0～2.5m/min）。
3.被洗浄物の特性に基づき、超音波洗浄では上部放射と下部放射を使用し、発電機には周波数スキャンとトラッキング機能を備えたパワーモジュール電源を使用し、最高の洗浄効果を実現する；
4.スプレー部分：ノズルは広角ノズル(円錐形)を採用し、衝撃力が大きく、洗浄範囲が広い特徴がある；
5.フロントスプレーとリアスプレーは別々に供給され、水質の悪い地域では、乾燥後の水垢を避けるために脱イオン水をスプレーに使用することができる。
6.洗浄槽と液体貯留槽を舟形構造にし、底部の清掃が容易な排水口を設けた。逆洗弁を開くだけで、槽底部のゴミを簡単に排出できる（通常の汚水処理は必要）汚水専用排出口付き。
7.まず、冷風で乾燥させ、洗浄した部品の表面に付着した洗浄液の大部分を取り除く。
8.乾燥部は循環式熱風乾燥方式を採用し、乾燥路の温度を調節できる（室温-100℃）。
9.超音波洗浄発光面とワークの間の距離は、ワークの実際のサイズに応じて便利に調整することができ、それによって洗浄効果を向上させ、異なるワークの洗浄要件を満たす。
10.全体的なデザインは美しく、操作が簡単で、安全で信頼できる。

2、洗浄工程
2-1.洗浄工程：粉砕機の出口から、十字の連結板を通り、現地の機械へ（または手投入）→スプレー洗浄→超音波洗浄→スプレー洗浄（洗浄槽と一体化）→常温乾燥→熱風乾燥→排出（手動または自動選別・包装）。
2-2.プロセス構成

3、主な技術パラメータと要件
1）技術パラメーター
1.本体寸法9000 x 700 (1100) x 850 (2050) (mm)
2.超音波出力: 3KW; 振動板のサイズ: 640 × 220 × 100
3.超音波周波数: 25KHZ
4.減速モーターCH40-750-175S
5.メッシュベルト有効幅：180mm、メッシュ間隔：2mm
6.メッシュベルトの動作速度：0-2.5M/min、無段階調節可能。
7.吸水ファン：1.1KW
8.乾燥・加熱能力：3KW×6台
9.室温乾燥、冷却ファンパワー0.37KW、風量530m3/h
10.循環ファンとミキシングファン出力1.1KW、風量1530m3/h
11.電源電圧AC380V三相4線式
12.装置の総電力：約26KW（オーブン加熱後の通常使用では約10～15KW）
13.土地占有面積L10000 x W1000 (mm)
14.環境条件：
14-1.気温：-5～40
14-2.相対湿度: ≤ 80%
2）技術的要件
1.清浄度：清浄度： 購入者は，清浄化されたワークを提供し，両者が策定した受入基準に従って検査を行う；
2.機器の動作方向は
3.乾燥度：排出された部品は水滴がなく乾燥している；
4.装置全体に洗浄液の滴下、放出、漏れがないこと；
5.車体材料、外観、構造形式は、需給双方の確認した技術設計スキームに従って製造すること；
6.機械および電気の操作とメンテナンスは、その安全性、信頼性、利便性、およびスピードを保証するものでなければならない；
7.スプレー塗料の色：シルバーグレー