1

ラックとドアパネル

輸送経路に制約がなければ、設備は統合設計を採用する；

ドアパネルはSUS304板金の曲げ加工；

全体的な外観は、線引き／スプレー塗装で処理されている；

装置の前面に透明な観察窓を設置する。

2

荷役プラットフォーム

作業者は、洗浄する製品を洗浄バスケットにセットし、供給機構に載せます。スタートボタンを押すと、洗浄バスケットが指定されたワークステーションまで自動的に搬送されます。ロボットアームが自動的に洗浄バスケットを搬送し、洗浄と乾燥の全工程を完了します；

洗浄・乾燥が終了した洗浄カゴとワークピースは自動的に供給テーブルへ搬送され、作業者はアンロード後もワークピースの投入と洗浄を行う；

材料トレイの底にドレンパンを設置する。

3

コンベア・メカニズム

各ワークステーションを搬送した後、ロボットアームは前進/後退/元の位置に戻る；

並進機構と昇降機構はモーターで駆動される；

異常破損防止のため、ワーク昇降機構に光電センサーの設置を確認する；

自動でも手動でも可能；

耐荷重500kg（洗濯カゴを含む）。

4

真空超音波洗浄

溝底の傾斜デザインは清掃に適している；

タンク本体は厚さ2mmのSUS304ステンレス製。タンク本体の外側に断熱綿を貼り付け、エネルギー消費を抑えている；

超音波振動板は洗浄槽の底部に配置されている；

温度および液面検出装置を設置する；

各洗浄槽には循環ろ過システムが装備されている。

5

真空乾燥

部品を完全に乾燥させるために真空ポンプを構成する；

タンク本体は厚さ10mmのSUS304ステンレス製。タンク本体の外側に断熱綿を貼り付け、エネルギー消費を抑える；

真空乾燥の前にスチームバス洗浄を行うことで、製品の洗浄効果を効果的に向上させることができ、製品の表面温度を速やかに上昇させることができる。

6

クリーニングバスケット

提供数量：6.

メインインテークには圧力センサーとフィルターが装備され、空気圧が設定値を下回ると自動的にアラームが鳴る。

8

電気制御システム

装置のパラメーター（温度、圧力、プロセス時間など）はHMIで設定できる；

手動による積み下ろし地点とHMIに非常停止ボタンを設置する；

ボディ配線はすべてケーブルトレイとケーブルトレーを採用；

HMIは、3レベルのパスワード保護（管理者、エンジニア、オペレーター）を備えています；

装置コンポーネントの稼動状況はHMIに動的に表示され、手動操作画面での操作も簡単です；

装置の動作状態を表示するために、装置の上部にインジケータライト（3色のライト）を設置する：

A.緑点灯：装置は正常に動作しています。

B.黄点灯：機器のアイドル状態、またはその他

C.赤点灯：機器の異常または故障