装置のモデルDWTG2-530-9

本装置はベアリングの内輪と外輪の超音波洗浄機で、脱磁1台、スプレー粗洗浄1台、超音波洗浄1台、洗浄ブロー液1台、スプレー洗浄1台、スプレー防錆1台、ブロー乾燥1台、冷却・材料処理システム1台、搬送システム1台の計8台のワークステーションを備えている。動作原理は、超音波キャビテーションの強い機械振動を利用してワークの表面に衝撃を与え、洗浄剤の化学的脱脂・洗浄効果、すすぎ・防錆などの洗浄工程と組み合わせて、ワークの表面をきれいにすることです。作業工程は、一定のパターンに従って手作業でワークを洗浄機のベルトコンベアに乗せる。その後、ワークピースはベルトコンベヤーに沿って様々な洗浄槽に投入され、最終的にマテリアルハンドリングと搬送システムを通ってコンベヤーに移行する。その後、ワークは検査され、排出される。本装置は、洗浄速度が速く、洗浄度が高いため、労働強度と中間リンクを削減することができます。

この装置には次のような特徴がある：
1.本装置は貫通式洗浄ラインであり、メッシュベルトは特製ステンレスメッシュベルトを採用している；
2.洗浄速度は可変周波数速度制御を採用し、洗浄時間は被洗浄物の清浄度要求に応じて任意に調整できる（速度0.5～2.0m/min）。
3.すべての貯蔵タンクには、洗浄液の清浄度を確保するための循環ろ過装置が装備されている。貯蔵タンクには液面保護装置があり、ポンプが不足した場合に保護的な役割を果たす；
4.スプレーセクション：上下スプレーを採用し、2点ステンレスノズルクロスインストールを採用し、スプレーの死角を避ける；
5.洗浄槽と液体貯蔵槽は、底部洗浄が容易な排水口を備えた舟形構造に設計されている。装置の底部には液体トレイがあり、清潔な作業エリアを確保する；
6.最終スプレー防錆貯蔵タンクは、製品の冷却速度を向上させ、後工程の検査に影響を与えないよう、冷却システムを備えている。
7.乾燥部は大風量ファン、エアポンプ、エアナイフを採用し、ワーク表面を通過した水滴を吹き飛ばす。
8.液体不足とモーター過負荷のアラーム機能があり、機器の破損を防ぎ、タイムリーなトラブルシューティングを保証する。全体的なデザインは美しく、操作が簡単で、安全で信頼できる。

洗浄工程の流れ

投入-脱磁-スプレー粗洗浄（超音波洗浄と循環濾過装置一式共用）-超音波洗浄（洗浄剤＋超音波＋電熱）-洗浄ブロー液-スプレー洗浄（少量の防錆剤＋電熱）-スプレー防錆（防錆剤＋冷却）-ブロー乾燥-転移-冷却材-搬送・排出

ベアリング内輪洗浄機 動画：ベアリング内輪洗浄機

プロセス構成

技術パラメーター
1.装置寸法L14800 x W1900 x H2150；
2.超音波周波数25KHZ、超音波出力1.0kw×6ブロック；
3.スプレー循環ポンプ：QLY8-72、パワー4KW、ヘッド72メートル、流量8T/H；
4.スプレーポンプ1、2：QLY6-72、出力3KW、揚程72m、流量6T/H；
5.フィルター：#バッグフィルター1個、ろ過精度20um、10um、5um；
6.乾燥ファン：0.55kw/台×8台
7.伝達モーター 1: CH50-1500-250S; 伝達モーター 2: CH32-200-250S
8.メッシュベルトの中心距離は530mm、有効幅は500mm、ピッチ38.1、ひも径10mm、メッシュ間隔10mm、メッシュ厚さ2mm、
両サイドのバッフルの高さは40mmで、それぞれ幅250mmの2つのチャンネルに分かれている；
9.フローティングオイルプロセッサ：JS-100H型、流量2リットル/分、出力15W；
10.ミスト吸引ファン1、2、1.1kw×2台；
11.冷却ファン：80W×5台；
12.貯蔵タンク1と2の加熱能力：2KW/ユニット×6ユニット×2タンク；
13.超音波清浄の暖房力: 6KW/tube X 3 の管；
14.乾燥空気ポンプ：4KW/台×1台；
15.脱磁力30kw（使用電力6～8kw）、窓通過高さ250mm；
16.チラー：3HP
17.マテリアルハンドリングシステム、搬送システムコンベヤ 0.2kw；
18.機器の使用条件：
18-1 電源380V ± 10% 50Hz の三相 5 ワイヤー最高の消費 88KW
18-2 水源：水道水 0.2MPa 1m3/h
19.機器のフットプリント
19-1 デバイス・ホストの外形寸法：約 L14800×W1900×H2150 (mm)
19-2 設置場所のサイズ要件：約 L16000 x W3000 (mm)
20.環境要件：
20-1 空気温度: -5~40 ℃ （20 ℃の下の冷却地帯の室温）
20-2 相対湿度: ≤ 80%

技術要件
1.洗浄範囲：最小直径30mm、最大直径250mm、最大高さ180mm
2.洗浄効率：直径50の製品で計算、3000個/時間
3.消磁要件：外径30-50mm、≤0.3mT; 外径50-120、≤0.3mT; 外径120-250、≤0.6mT
4.清浄度：JB/T7050-93 規格による；
5.装置の操作方向は、左右に1つずつ；
6.装置全体に洗浄液の滴下、放出、漏れがないこと；
7.車体材料、外観、構造形式は、需給双方の確認した技術設計スキームに従って製造すること；
8.機械および電気の操作とメンテナンスは、その安全性、信頼性、利便性、スピードを保証するものでなければならない；
9.塗装色：ユーザーにより決定される。