Конфигурация структуры оборудования:
Основные компоненты оборудования изготовлены из нержавеющей стали и алюминиевого сплава. Основная комплектация оборудования включает в себя нагрев
Система подачи материала, система конденсации, система автоматического программного управления с датчиком обнаружения и панель управления.

Использование оборудования и основные требования:
1. Основное применение: Переработка и повторное использование отработанных органических растворителей.
2. Объекты применения: отходы органических растворителей.
3 единицы измерения: Единицей измерения производительности оборудования являются литры в час (л/час)
4 Условия работы оборудования:
4.1 Электропитание: 380 В ± 10%, 50 Гц 60 Гц.
4.2 Температура окружающей среды: 0-40 ℃
4.3 Относительная влажность: ≤ 80%
4.4 Источник газа для оборудования: 60PSI ≤ нормальное рабочее давление ≤ 75PSI, (145PSI=1МПа, приблизительно
0.4MPa до 0.5MPa)
4.4 Стабильная длительная работа в вышеупомянутых условиях безмасляного источника воды и газа.

Параметры машины

Основные характеристики и параметры:Машина для регенерации растворителя+вакуумный редукционный насос+автоматический питательный насос1. Спецификация и модель: DW-250EX+X250+AF601.1 Максимальное рабочее давление: ≤ 13PSI, (145PSI=1MPa, приблизительно 0.0896MPa, 0.08kg).1.2 Объем подготовки: 250 л/4,5-5 часов. В соответствии с фактическим типом и концентрацией растворителей, промышленных сточных вод: 250L/10-13 часов.1.3 Диапазон температур окружающей среды: -10 ℃ -45 ℃.1.4 Значение рабочей температуры: 50 ℃ -200 ℃.1.5 Весь шум машины: не более 70 децибел.1.6 Двигатель: Полностью закрытый, взрывозащищенный тип, класс изоляции F.1.7 Колебания напряжения: ± 10% от номинального напряжения.1.8 Рабочее напряжение: 380В, корпус оборудования должен быть надежно заземлен снова.1.9 Эффективная емкость: ≥ 250L.1.10 Защита предохранительного клапана с функцией сброса давления.

Эксплуатационные характеристики машины
Вся машина и компоненты разработаны с учетом взрывобезопасности, и продукт прошел проверку Национального центра по надзору и контролю за предотвращением взрыва в Китае. Продукт получил сертификат взрывозащиты для всей машины с маркировкой взрывозащиты Ex de ib Ⅱ B T2 Gb;
Номер сертификата взрывозащищенности: CNEx16.3438X/16.3439X
Самостоятельно разработанная система ПИД-регулирования в настоящее время является одной из самых передовых систем температурного контроля AI, с гуманизированным полностью автоматическим управлением на цифровом дисплее. Точный контроль температуры нагрева, регенерация нескольких растворителей могут быть установлены с помощью многопрограммного управления, а полностью автоматическое производственное оборудование не требует специального персонала для контроля. Температура нагрева может быть установлена в несколько этапов, что позволяет последовательно перегонять растворители с разными температурами кипения с низких и высоких температур. Избегайте добавления вначале самой высокой температуры, что может привести к чрезмерному кипению и вспениванию низкокипящего растворителя, в результате чего грязный растворитель попадет в трубопровод и вызовет засорение.
Специально разработанный взрывозащищенный механизм управления, позволяющий устанавливать параметры безопасности без открытия панели управления, подходит для работы во взрывоопасных средах!
Корпус шасси из нержавеющей стали легко очищается от грязи и масляных пятен, его можно аккуратно протирать. Его внешний вид может оставаться новым в течение длительного времени.
● Функция отключения по времени: предварительно задайте время переработки машины. Когда машина достигнет заданного времени работы, оборудование прекратит нагрев. Если вентилятор продолжает работать в течение примерно 20 минут, оборудование автоматически остановится. Эта функция предотвращает вытекание паров остаточного растворителя из трубопровода при отключении питания в гнезде бочки, что создает угрозу безопасности.
Сигнализатор контроля температуры:
1: Прибор поставляется с устройством сигнализации. Оснащен защитой от превышения температуры, защитой от превышения давления, одновременным отключением защиты по таймеру, отключением защиты от постоянной температуры, защитой от отключения питания, защитой зоны нагрева, защитой от обрыва датчика (2 комплекта), защитой от положительного и отрицательного полюсов датчика (2 комплекта).
2: Независимое механическое устройство сигнализации контроля температуры. После срабатывания сигнализации нагрев немедленно прекращается, но вентилятор продолжает отводить тепло, чтобы пары растворителя в резервуаре не могли отводить тепло и не создавали опасности.
Ковш из нержавеющей стали, устойчивый к коррозии; двухслойная структура для непрямого нагрева и безопасного нагрева.
Стабильная и долговечная работа, простота обслуживания, низкое количество расходных материалов и сверхнизкие эксплуатационные расходы.
3. Он также имеет защиту от сверхвысоких температур и тайм-аута.
● Защита от сверхвысокого напряжения. Установите предохранительный клапан давления на крышке ведра для рециркуляции. Когда давление пара внутри ковша достигнет 0,08 МПа, предохранительный клапан автоматически откроется для сброса давления.
Установите время автоматического отключения.
Автоматическое отключение после восстановления растворителя.
Специально настроенное оборудование, отвечающее потребностям различных отраслей промышленности, с точным контролем температуры, безопасными и прочными материалами.

Введение в эксплуатацию
Особенности системы: пневматическая подача, пневматическая выгрузка, одноразовая выгрузка шлака и автоматическое оборудование для регенерации.
Полный комплект включает в себя:
1. Автоматическое устройство подачи (взрывозащищенный пневматический мембранный насос)
2. Пневматическое разгрузочное устройство (вакуумный насос со встроенной функцией)
3. Ручное устройство для выгрузки шлака (ручной шаровой кран)
 Диаграмма рабочего процесса системы:

Этапы работы машины
1. Подготовка к работе по переработке:
Перед утилизацией пользователи должны подготовиться к процессу утилизации: подготовить отработанные растворители, проверить источник питания, источник газа, трубопроводы, клапаны и другие компоненты, чтобы убедиться, что они функционируют должным образом. Убедившись, что все в порядке, приступайте к выполнению следующих задач.
2. Программа запуска и кормления:
Запустите источник воздуха автоматического питающего насоса, выполните программу подачи, и отработанный растворитель будет перекачиваться через взрывозащищенный пневматический мембранный насос. Он проходит через клапан подачи и поступает в резервуар для регенерации растворителя, где автоматически подается до полного уровня жидкости (250 л). В это время взрывозащищенный пневматический мембранный насос вручную прекращает работу и подача прекращается.
3. Процедура утилизации:
После завершения подачи включите питание машины и запустите программу. Машина автоматически войдет в программу переработки и с помощью программного контроллера переработает отработанный растворитель в соответствии с заданным временем и температурой.
4. Процедура выписки:
После переработки чистый растворитель хранится в вакуумном устройстве для снижения давления, и чистый растворитель количественно транспортируется наружу с помощью взрывозащищенного пневматического мембранного насоса.
5. Ручная выгрузка шлака:
После того как машина для переработки автоматически отключится, откройте ручной клапан для выгрузки шлака, и остатки будут выгружены из ковша для переработки в подготовленную емкость. После завершения работы можно приступать к следующему циклу переработки.

Видео：

Конечный продукт：