Анализ характеристик и выбор пути очистки лосьона
1. Как наиболее важная охлаждающая и смазывающая среда для резки металла, смазочно-охлаждающая жидкость относится к категории эмульсий, будь то эмульсия или микроэмульсия, которая представляет собой стабильную систему вода в масле; во время использования смазочно-охлаждающая жидкость загрязняется частицами металла и рельсового масла, что приводит к ухудшению и повреждению;
2. Из-за высокой вязкости смазочной жидкости частицам микронного размера, каплям масла и плесени трудно осесть в высоковязком лосьоне; традиционные модули обезжиривания и модули фильтрации с бумажной лентой просто не в состоянии удалить частицы микронного размера и капли масла; использование высокоскоростного дискового сепаратора для создания сильной центробежной силы, увеличивающей скорость оседания частиц и капель масла, становится единственным вариантом;
3. В положении центробежной силы более 5000G частицы микрометрового размера и капли масла достигают высокой скорости оседания. В процессе циркуляции среды частицы (включая плесень) оседают на наибольший диаметр корпуса барабана, а капли масла автоматически выходят из корпуса барабана через лабиринт. При этом эффективность эмульгирования и концентрация среды остаются неизменными.

Процесс разделения:
1. Попадание грязной смазочно-охлаждающей жидкости;
2. Войдите в корпус вращающегося барабана и отделите пачку дисков;
3. Очищенная и отделенная режущая жидкость и тяжелые частицы выходят из пучка дисков;
4. Очищенная жидкость вытекает после нагнетания давления центробежным насосом;
5. Чистая жидкость течет по выпускному трубопроводу;
6. Отработанное масло может свободно вытекать из барабана в виде светлого предмета;
7. Частицы оседают в барабане в виде тяжелых предметов и должны быть выгружены вручную после стоянки.

Критерии и методы оценки квалифицированной очистки лосьона:
1. Если концентрация не изменилась, значит, лосьон не был деэмульгирован после центробежного разделения, и для подтверждения используется рефрактометр;
2. Увеличение значения pH на 0,5 означает, что после удаления кислотных веществ, таких как оксиды металлов, плавающее масло и плесень, щелочной показатель смазочно-охлаждающей жидкости увеличивается (это особенно важно, так как это влияет на эффективность предотвращения ржавчины смазочно-охлаждающей жидкости, что можно подтвердить с помощью бумаги для проверки pH);
3. Капли и частицы масла микронного уровня в прозрачном контейнере (глубина 100-200 мм) не расслаиваются визуально через 24 часа, а также могут быть проверены на расслаивание с помощью высокоскоростной центрифуги в пробирке;
4. Содержание плесени уменьшается по экспоненте, и для его определения в окне наблюдения можно использовать стержень для испытания плесени.

Внимание, подсказка:
1. Грибки представляют собой частицы, которые тяжелее воды и могут эффективно оседать в барабане во время центрифугирования. Поэтому центрифуги могут эффективно удалять грибки без необходимости использования дополнительных модулей озоновой стерилизации;
2. Озоновая стерилизация не подходит для жидкостей для резки. Жидкости для резки содержат большое количество эффективного ХПК, а пробиотические органические соединения быстро окисляются под действием O3, что ускоряет ухудшение качества жидкости для резки;
3. Режущая жидкость деэмульгирована, и центробежная очистка неэффективна; Режущая жидкость испортилась (ХПК разрушен), и центробежная очистка неэффективна; Частицы с меньшим удельным весом, чем вода, и масло с большим удельным весом, чем вода, неэффективны при центробежной очистке;
4. Центробежная очистка не может удалить из воды сероводородный газ и аммиак. После удаления плесени останется остаточный запах, но он быстро испарится;
5. После однократного прохождения через сепаратор большая часть частиц и плавающего масла удаляется. Если содержание масла слишком велико, требуется несколько циклов сепарации. Стандартное время центробежной очистки одной тонны воды составляет 4 часа.

Параметры системы MARTIN500

 Программа очистки остаточных жидкостей и расположение оборудования
1. Вода отводится из карьера в открытый тонный ковш;
2. С помощью трехточечного поплавкового маслоотсасывающего устройства извлеките нефть на поверхность и пропустите ее через сепаратор в диагональное днище тонного ковша, формируя трехмерную диагональную циркуляцию внутри тонного прохода;
3. Тонны воды должны циркулировать не менее 4 часов. Если в смотровом окне нет плавающего масляного осадка, очистка циркуляции завершена;
4. Определите значение pH и концентрацию очищенного раствора; если pH больше 8, он считается квалифицированным. Если он меньше 8, добавляется исходный раствор; Теоретическое значение концентрации остается неизменным. Если оно уменьшается, то добавляется до требуемой концентрации. Если оно увеличивается, его смешивают с водопроводной водой;
5. Интервал времени очистки должен контролироваться в пределах 48 часов, чтобы уменьшить улетучивание активных веществ и ухудшение эффективного ХПК;
6. После очистки тонны воды потратьте десять минут на очистку фильтрующего элемента и барабана, а также на обслуживание сепаратора; Один MARTIN500 может достичь производительности в 4 тонны очистки в течение 24 часов.