Описание устройства
Размеры оборудования: около 8720 (длина) x 2700 (ширина) x 2950 (высота) мм
Размер холодильного агрегата: около 2200 (длина) x 900 (ширина) x 2000 (высота) мм
Технические требования
| Чистящие средства | Детали редуктора |
| Требования к пропускной способности | / |
| Требования к победе | 8-10 минут на корзину (время можно регулировать) |
| Требования к чистоте | После азотирования на поверхности деталей не остается явных пятен |
| Метод очистки | Ультразвуковая очистка |
| Метод нагрева | Углерод и водород косвенно нагреваются водяным паром |
| Стандартный размер корзины | Квадрат: приблизительно L800 * W600 * H600 мм |
| напряжение | AC380V ± 10%, 50Hz, трехфазная пятипроводная система |
| контур управления | AC220V/DC24V |
| Установленная мощность | Приблизительно 70 кВт, фактическая мощность зависит от подписанных чертежей |
| Среднее энергопотребление | Приблизительно 45 кВт, фактическая мощность зависит от подписанных чертежей |
| диапазон температур | 5-40 ℃ |
| относительная влажность | ＜ 90% |
Технологический процесс
Загрузка → Вакуумная ультразвуковая грубая промывка → Вакуумная ультразвуковая тонкая промывка → Промывка в паровой бане+вакуумная сушка → Промывка в паровой бане+вакуумная сушка → Разгрузка
| Номер | Название процесса | Средство для очистки | температура | время обработки | Ультразвуковая частота | Точность фильтрации |
| 1 | Кормление | |||||
| 2 | Вакуумно-ультразвуковая грубая очистка | Углеводородный растворитель | ≤50℃ | 8~10 минут | 28 КГц | 10 мкм |
| 3 | Вакуумная ультразвуковая тонкая промывка | Углеводородный растворитель | ≤50℃ | 8~10 минут | 28 КГц | 5 мкм |
| 4 | Паровая баня+вакуумная сушка | Пары углеводородов | ≤100℃ | 15~20 минут | / | / |
| 5 | Паровая баня+вакуумная сушка | Пары углеводородов | ≤100℃ | 15~20 минут | / | / |
| 6 | Режущие материалы |
Описание функциональной структуры оборудования
| Номер | Имя | Опишите |
|
1 |
Стеллажи и дверные панели |
Каркас стеллажа сварен из профилей углеродистой стали, внизу установлены регулировочные ножки;
Если нет ограничений на пути транспортировки, оборудование будет иметь интегрированную конструкцию; Дверная панель изготовлена путем сгибания листового металла SUS304; Общий вид обрабатывается с помощью проволочного рисунка/напыления; Установите прозрачное смотровое окно на передней стороне оборудования. |
|
2 |
Погрузочно-разгрузочная платформа |
Стол для материалов приводится в движение электродвигателем;
Оператор загружает очищаемый продукт в моечную корзину и устанавливает ее на подающий механизм. Нажмите кнопку запуска для автоматической транспортировки моечной корзины к назначенному рабочему месту. Роботизированная рука автоматически перемещает моечную корзину, чтобы завершить весь процесс очистки и сушки; Моечная корзина и очищенные и высушенные заготовки автоматически перемещаются на подающий стол, а оператор продолжает загружать и очищать их после выгрузки; Установите сливной поддон на дне лотка для материалов. |
|
3 |
Конвейерный механизм |
Моечная корзина перемещается между процессами с помощью консольного механического рычага для независимого подъема и опускания;
После транспортировки каждого рабочего места роботизированная рука перемещается вперед/назад/назад в исходное положение; Механизмы перевода и подъема приводятся в действие двигателями; Убедитесь в том, что на механизме подъема и загрузки заготовок установлены фотоэлектрические датчики для предотвращения нештатных повреждений; Может выполняться автоматически и вручную; Грузоподъемность 500 кг, включая корзину для белья. |
|
4 |
Вакуумно-ультразвуковая очистка |
1. Размер бака для очистки: приблизительно 1000 (длина) x 800 (ширина) x 1000 (высота) мм, в зависимости от окончательного дизайна;
Наклонная конструкция дна желобка способствует очистке; Корпус бака изготовлен из нержавеющей стали SUS304 толщиной 2 мм. На внешней стороне корпуса бака наклеен изоляционный хлопок для снижения энергопотребления; Ультразвуковая вибрационная пластина расположена на дне бака для очистки; Установите устройства для определения температуры и уровня жидкости; Каждый очистной резервуар оснащен комплектом циркуляционной системы фильтрации. |
|
5 |
Вакуумная сушка |
1. Размер сушильного бака: приблизительно 1000 (длина) x 800 (ширина) x 800 (высота) мм, в зависимости от окончательного дизайна;
Настройте вакуумный насос для полной сушки деталей; Корпус бака изготовлен из нержавеющей стали SUS304 толщиной 10 мм. На внешней стороне корпуса бака наклеена изоляционная вата для снижения энергопотребления; Перед вакуумной сушкой промывка в паровой бане может эффективно улучшить эффект очистки продукта и быстро обеспечить температуру поверхности продукта, что способствует быстрому высыханию продукта. |
|
6 |
Корзина для чистки |
Используя материал из нержавеющей стали SUS304, размер корзины для стирки составляет приблизительно L800 * W600 * H600 мм, в зависимости от окончательного дизайна;
Количество в комплекте: 6. |
| 7 | Пневматическая система управления | Применяются пневматические компоненты марки SMC/Yadeke;
Основной воздухозаборник оснащен датчиком давления и фильтром, который автоматически подает сигнал, если давление воздуха ниже установленного значения. |
|
8 |
Электрическая система управления |
Принятие марки Siemens PLC и системы управления HMI;
Параметры оборудования (такие как температура, давление, время процесса и т.д.) могут быть установлены на HMI; Установите кнопки аварийного останова в местах ручной загрузки и разгрузки, а также на HMI; Вся проводка кузова выполнена в кабельных лотках и кабеленесущих лотках; HMI оснащен трехуровневой защитой паролем (администратор, инженер, оператор); Состояние работы компонентов оборудования динамически отображается на HMI, а управлять им легко на экране ручного управления; Установите индикаторные лампы (три цвета) на верхней части устройства для отображения рабочего состояния устройства: A. Зеленый свет: Оборудование работает нормально B. Желтый свет: оборудование простаивает или другое C. Красный свет: Ненормальность или неисправность оборудования |
Оборудование Общий стандарт Описание
Секция очистки оборудования выполнена в виде полностью закрытой конструкции с вытяжным отверстием;
Процесс очистки полностью автоматизирован и имеет автоматические и ручные функции;
Время очистки можно автоматически контролировать и регулировать;
Все циркуляционные насосы, вентиляторы и двигатели имеют маркировку направления вращения;
Оборудование оснащено устройствами аварийного отключения и аварийной сигнализации;
Все клапаны имеют маркировку "нормально открыт" и "нормально закрыт", а все трубопроводы - стрелки, указывающие направление потока жидкости;
Для трубопроводов следует как можно чаще использовать сварочные процессы, а фланцевые соединения - только для удобства обслуживания и транспортировки оборудования;
Каждый резервуар оснащен дренажным отверстием, которое оборудовано съемной антиблокировочной сеткой, чтобы мелкие детали не отваливались и не попадали в трубопровод, засоряя его;
Установка оборудования с подвижными дверями способствует быстрому и легкому обслуживанию таких компонентов, как трубопроводы, фильтры, насосы, нагреватели и т. д., обеспечивая производственные потребности;
Управляйте программой для установки блокировки паролем, чтобы предотвратить непреднамеренное изменение значений параметров устройства неавторизованным персоналом;
Оборудование сконструировано как полностью закрытый механизм, на внешние панели дверей (кроме верхней уплотнительной панели) прикреплен звукопоглощающий хлопок для снижения уровня шума;
В соответствующем резервуаре имеется сигнализация низкого уровня жидкости и функция блокировки;
Оборудование имеет хорошее заземляющее устройство.
Инструкции по безопасности оборудования
Эксплуатация оборудования должна осуществляться строго в соответствии с руководством по эксплуатации, а обслуживающий персонал должен пройти специальное обучение;
Детали, которые могут нанести вред человеческому телу, должны иметь четкие предупреждающие знаки на оборудовании;
В разделе профессиональной эксплуатации на оборудовании имеются четкие предупреждающие знаки;
Специальные части имеют четкие процедуры эксплуатации.
Авторское право © 2023. Zhangjiagang DigWell Technology Co., Ltd Все права защищены.wangluocloud.com
Russian 
English 
German 
French 
Japanese 
Spanish 
Chinese 
