Модель оборудования: DWTG2-530-9

Это оборудование представляет собой ультразвуковую машину для очистки внутренних и наружных колец подшипников, оснащенную 8 рабочими местами, включая 1 размагничивание, 1 распыление грубой очистки, 1 ультразвуковую очистку, 1 очистку продувкой, 1 распыление промывки, 1 распыление предотвращения ржавчины, 1 сушку продувкой, 1 систему охлаждения и обработки материалов, а также 1 систему транспортировки. Принцип работы заключается в использовании сильной механической вибрации ультразвуковой кавитации для воздействия на поверхность заготовки в сочетании с химическим обезжиривающим и очищающим действием чистящих средств, а также таких процессов очистки, как ополаскивание и предотвращение ржавчины, для придания поверхности заготовки чистоты. Рабочий процесс включает в себя ручную укладку заготовки на конвейерную ленту очистительной машины по определенной схеме. Затем заготовка подается в различные емкости для очистки вдоль конвейерной ленты и, наконец, переходит на конвейер через систему обработки и транспортировки материалов. Затем заготовка проверяется и выгружается. Это оборудование обладает высокой скоростью очистки и высокой чистотой, что позволяет сократить трудоемкость и промежуточные звенья.

Это устройство обладает следующими характеристиками:
1. Это оборудование представляет собой линию очистки сквозного типа, а сетчатый пояс изготовлен из специально изготовленного сетчатого пояса из нержавеющей стали; безопасная и надежная работа, с длительным сроком службы;
2. Скорость очистки регулируется частотой, а время очистки может быть отрегулировано произвольно в соответствии с требованиями к чистоте очищаемой детали (скорость 0,5-2,0 м/мин).
3. Все резервуары оснащены циркуляционными фильтрационными устройствами для обеспечения чистоты моющего раствора. В резервуарах имеется устройство защиты уровня жидкости, которое играет защитную роль в случае нехватки насоса;
4. Секция распыления: Принятие верхнего и нижнего распыления, принятие 2-точечной перекрестной установки форсунки из нержавеющей стали, чтобы избежать слепых зон в распылении;
5. Бак для очистки и бак для хранения жидкости выполнены в форме лодки с дренажными отверстиями для легкой очистки дна; в нижней части оборудования имеется поддон для жидкости, обеспечивающий чистоту рабочей зоны;
6. Резервуар для хранения антикоррозийного средства для окончательного распыления оснащен системой охлаждения, чтобы повысить скорость охлаждения продукта и избежать влияния на проверку последующего процесса.
7. В сушильной части используется вентилятор с большим потоком воздуха, воздушный насос и воздушный нож для сдувания капель воды, проходящих через поверхность заготовки.
8. Оборудование оснащено функциями сигнализации о нехватке жидкости и перегрузке двигателя, что гарантирует отсутствие повреждений оборудования и своевременное устранение неполадок. Общий дизайн красив, прост в эксплуатации, безопасен и надежен.

Технологический процесс очистки

Подача - Размагничивание - Грубая очистка струей (совместно с ультразвуковой системой фильтрации) - Ультразвуковая очистка (чистящее средство+ультразвук+электрический нагрев) - Чистящий раствор - Промывка струей (небольшое количество ингибитора ржавчины+электрический нагрев) - Предотвращение ржавчины струей (ингибитор ржавчины+охлаждение) - Сухая продувка - Переход - Охлаждение материала - Транспортировка и разгрузка

Станок для очистки внутреннего кольца подшипника Видео：

Конфигурация процесса

Технические параметры
1. Размеры оборудования: L14800 x W1900 x H2150;
2. Ультразвуковая частота 25KHZ, ультразвуковая мощность 1.0kw × 6 блоков;
3. Циркуляционный насос для распыления: QLY8-72, мощность 4 кВт, напор 72 метра, расход 8T/H;
4. Распылительные насосы 1 и 2: QLY6-72, мощность 3 кВт, напор 72 м, расход 6 т/час;
5. Фильтр: 1 рукавный фильтр #; точность фильтрации 20, 10 и 5 мм;
6. Сушильный вентилятор: 0,55 кВт на единицу х 8 единиц
7. Двигатель трансмиссии 1: CH50-1500-250S; Двигатель трансмиссии 2: CH32-200-250S
8. Центральное расстояние сетчатой ленты 530 мм, а эффективная ширина 500 мм; шаг 38,1, диаметр струны 10 мм, расстояние между ячейками 10 мм, толщина ячеек 2 мм,
Высота двух боковых перегородок составляет 40 мм, они разделены на два канала, каждый из которых имеет ширину 250 мм;
9. Плавающий маслопроцессор: Модель JS-100H, расход 2 л/мин, мощность 15 Вт;
10. Вентиляторы для всасывания тумана 1 и 2, 1,1 кВт x 2 шт;
11. Охлаждающий вентилятор: 80 Вт x 5 шт;
12. Мощность нагрева резервуаров 1 и 2: 2 кВт/единица x 6 единиц x 2 резервуара;
13. Мощность нагрева ультразвуковой очистки: 6 кВт/трубка х 3 трубки;
14. Насос для сушки воздуха: 4 кВт/шт. х 1 шт;
15. Мощность размагничивания 30 кВт (при использовании мощности 6-8 кВт), высота прохода окна 250 мм;
16. Охладитель: 3HP;
17. Система обработки материалов, конвейерная система 0,2 кВт;
18. Условия использования оборудования:
18-1 Электропитание: 380В ± 10% 50Гц трехфазный пятипроводной максимальное потребление 88KW
18-2 Источник воды: водопроводная вода 0.2MPa 1m3/h
19. Площадь оборудования
19-1 Внешние размеры главного устройства: приблизительно L14800 x W1900 x H2150 (мм)
19-2 Требования к размеру места установки: приблизительно L16000 x W3000 (мм)
20. Экологические требования:
20-1 Температура воздуха: -5 ~ 40 ℃ (температура воздуха в зоне охлаждения ниже 20 ℃)
20-2 Относительная влажность: ≤ 80%

Техническое требование
1. Диапазон очистки: минимальный диаметр 30 мм, максимальный диаметр 250 мм, максимальная высота 180 мм
2. Эффективность очистки: рассчитана для изделий диаметром 50, 3000 шт/час
3. Требования к размагничиванию: внешний диаметр 30-50 мм, ≤ 0,3 мТл; внешний диаметр 50-120, ≤ 0,3 мТл; внешний диаметр 120-250, ≤ 0,6 мТл
4. Чистота: Приемка в соответствии со стандартом JB/T7050-93;
5. Направление работы оборудования: по одному с каждой стороны;
6. На всем оборудовании нет капель, выбросов или утечек чистящих средств;
7. Материалы кузова, внешний вид и форма конструкции должны быть изготовлены в соответствии со схемой технического проекта, утвержденной сторонами спроса и предложения;
8. Механические и электрические операции и обслуживание должны обеспечивать их безопасность, надежность, удобство и скорость;
9. Цвет краски: определяется пользователем