1、 概述

DWTG-2000D 超声波清洗机适用于清洗磁性材料和其他材料。该设备的生产主机有 5 个工作站，包括 1 个超声波清洗站、2 个前后喷淋漂洗站、1 个吹干站（常温）和 1 个烘干站（循环热风）。使用市政用水进行清洗。其工作原理是利用超声波空化的强烈机械振动冲击工件表面，使其清洁。其工作过程是，待清洗的工件由磨床连接线（过渡板）送入设备的网带，然后通过网带输送进入清洗机主机。然后，工件通过各个清洗工位，最后由人工取出、检查和包装。该设备外观封闭，结构美观大方。生产清洗效率高，清洗质量稳定，适合大批量生产。该设备电气控制主要采用进口优质元器件，性能可靠，使用寿命长。设备清洗清洁度高，可减轻劳动强度，减少中间环节，在生产线上可一次性完成从零件清洗到烘干的全过程。

该设备的特点如下：
1.该设备为直通式清洗线，配有特制的不锈钢网带，运行安全可靠，使用寿命长。
2.清洗速度采用变频调速，可根据被清洗工件的清洁度要求任意调节清洗时间（速度 0-2.5m/min ）。
3.根据被清洗产品的特性，超声波清洗采用上下辐射，发生器采用具有频率扫描和跟踪功能的功率模块电源，以达到最佳清洗效果；
4.喷雾部分：喷嘴采用广角喷嘴（锥形），具有冲击力大、清洗产品覆盖面广的特点；
5.前后喷淋分别进水，在水质较差的地区，可使用去离子水进行喷淋，以避免干燥后出现水渍。
6.清洗槽和储液槽设计为船形结构，底部设有排水口，便于清洗；只需打开反冲洗阀，槽底的垃圾就能轻松排出（需定期进行污水处理），并设有专用排污口。
7.首先，用冷风吹干，初步去除被清洁部件表面的大部分清洁液。
8.干燥段采用循环热风干燥方式，干燥通道温度可调（室温-100 ℃）。
9.超声波清洗发射面与工件之间的距离可根据工件的实际尺寸方便地进行调整，从而提高清洗效果，满足不同工件的清洗要求。
10.整体设计美观大方、操作简便、安全可靠。

2、 清洁过程
2-1.清洗过程：从研磨机出口通过十字连接板进入本地机（或人工进料）→喷淋清洗→超声波清洗→喷淋漂洗（与清洗槽一体）→常温干燥→热风干燥→出料（人工或自动分拣包装）。
2-2.流程配置

3、 主要技术参数和要求
1）技术参数
1.主体尺寸：9000 x 700 (1100) x 850 (2050) (mm)
2.超声波功率：3KW；振动板尺寸：640 × 220 × 100
3.超声波频率：25KHZ
4.减速电机：CH40-750-175S
5.网带有效宽度：180 毫米；网距：2 毫米
6.网带运行速度：0-2.5 米/分钟，无级调节
7.吸风机：1.1 千瓦
8.干燥和加热功率：3 千瓦 x 6 台
9.室温干燥，冷却风机功率 0.37KW，风量 530m3/h
10.循环风机和混流风机功率 1.1KW，风量 1530m3/h
11.电源电压AC380V 三相四线系统
12.设备总功率：约 26KW（加热烤箱后正常使用时约 10-15KW）
13.占地要求：L10000 x W1000（毫米）
14.环境条件：
14-1.空气温度：-5-40 ℃
14-2.相对湿度：≤ 80%
2）技术要求
1.清洁度：买方应提供清洁工件，并根据双方制定的验收标准对其进行检查；
2.设备运行方向为
3.干燥程度：出料部位干燥，无水珠；
4.整个设备没有清洁介质滴落、喷出或泄漏；
5.车身材料、外观和结构形式应根据供需双方确认的技术设计方案制造；
6.机械和电气的操作和维护应确保其安全可靠、方便快捷；
7.喷漆颜色：银灰色