设备结构配置：
设备的主要部件由不锈钢和铝合金制成。主要设备配置包括加热
材料系统、冷凝系统、传感器检测自动程序控制系统和操作面板。

设备使用和基本要求：
1.主要用途：废有机溶剂的回收和再利用。
2.适用对象：废有机溶剂。
3 个计量单位：设备处理能力的计量单位是升/小时（L/hour）
4 设备工作条件：
4.1 电源380V ± 10%，50Hz 60Hz。
4.2 环境温度：0-40 ℃
4.3 相对湿度：≤ 80%
4.4 设备气源：60PSI≤正常工作压力≤75PSI，（145PSI=1MPa，约为
0.4MPa 至 0.5MPa)
4.4 在上述无油水源和气源工作环境中长期稳定运行。

机器参数

主要规格参数：溶剂回收机+真空减压泵+自动进料泵1.规格型号DW-250EX+X250+AF601.1最大工作压力：≤13PSI，（145PSI=1MPa，约0.0896MPa，0.08kg）：250L/4.5-5 小时。1.3 环境温度范围：-10℃-45℃.1.4 工作温度值：50℃-200℃.1.5 整机噪音：不超过 70 分贝.1.6 电机：1.7 电压波动：额定电压的± 10%.1.8 工作电压：380V，设备外壳需可靠再接地.1.9 有效容量：≥ 250L.1.10 安全阀保护，带泄压功能。

机器性能特点
整机及部件采用防爆安全设计，产品通过了中国国家防爆监督检验中心的检验。整机通过防爆认证，防爆标志为 Ex de ib Ⅱ B T2 Gb；
防爆证书编号：CNEx16.3438X/16.3439X
自主研发的 PID 控制系统是目前最先进的人工智能温度控制系统之一，采用人性化的全自动数字显示控制。精确控制加热温度，可设置多程序控制回收多种溶剂，全自动生产设备无需专人监控。加热温度可多级设置，可分批从低温和高温依次蒸馏出不同沸点的溶剂。避免一开始就加到最高温度，以免低沸点溶剂过度沸腾起泡，导致脏溶剂流入管道造成堵塞。
专门设计的防爆操作机构，使机器无需打开操作箱即可设置安全参数，适合在防爆环境中运行！
不锈钢底盘外壳易于清洁，污垢和油渍都可以轻轻擦拭干净。其外观可长久保持崭新。
定时关机功能：预先设定机器的循环时间。当机器达到预设运行时间时，设备将停止加热。当风扇继续运行约 20 分钟时，设备将自动停止。此功能可防止在桶槽关闭所有电源时，残留溶剂蒸汽从管道中流出，造成安全隐患
温度控制报警装置：
1: 仪器自带报警装置。配有过温保护、过压保护、同步定时保护关机、恒温保护关机、断电保护、加热区保护、传感开路保护（2 套）、传感正负极保护（2 套）。
2: 独立的机械温控报警装置。警报启动后，加热会立即停止，但风扇会继续散热，以防止罐内溶剂蒸汽无法散热而产生危险。
不锈钢回收桶，耐腐蚀；双层结构，间接加热，加热安全。
性能稳定耐用，维护简单，耗材少，维护成本超低。
3.它还具有超高温和超时保护功能。
超高压保护。在回收桶盖上安装设定好的泄压安全阀。当桶内蒸汽压力达到 0.08Mpa 时，安全阀会自动打开泄压。
设置自动关机的循环时间。
溶剂回收后自动关闭。
专门定制的设备可满足各行各业的需求，温度控制精确，材料安全耐用。

操作介绍
系统功能 气动进料、气动出料、一次性排渣和自动回收设备。
全套包括
1.自动进料装置（防爆气动隔膜泵）
2.气动排放装置（内置功能真空泵）
3.手动排渣装置（手动球阀）
 系统工作流程图：

机器操作步骤
1.回收工作的准备：
回收前，用户应准备好废溶剂，检查电源、气源、管道、阀门和其他组件，确保其正常运行。确认一切正常后，继续执行以下任务。
2.启动和喂养程序：
启动自动进料泵气源，执行进料程序，废溶剂通过防爆气动隔膜泵泵送。废溶剂通过进料阀进入溶剂回收罐，自动进料至满液位（250 升）。此时，防爆气动隔膜泵手动停止工作，停止进料。
3.回收程序：
进料完成后，打开机器电源并启动机器程序。机器将自动进入回收程序，使用程序控制器按照预设的时间和温度回收废溶剂。
4.出院程序：
回收后的清洁溶剂被储存在真空减压装置中，并使用防爆气动隔膜泵将清洁溶剂定量向外输送。
5.手动排渣：
回收机自动关闭后，打开手动排渣阀，残渣从回收桶排入准备好的容器中。工作完成后，我们就可以开始下一个循环的回收工作了

视频：

最终产品：