乳液的特性分析和纯化路径选择
切削液作为金属切削过程中最重要的冷却和润滑介质，无论是乳化液还是微乳化液，都属于乳化液的范畴，是一种稳定的油包水体系；在使用过程中，切削液会受到金属颗粒和轨道油的污染，导致变质和损坏；
2.由于切削液的粘度较高，微米级的颗粒、油滴和霉菌很难在高粘度的乳液中沉降；传统的撇渣模块和纸带过滤模块根本无法去除微米级的颗粒和油滴；使用高速圆盘分离器产生强大的离心力，提高颗粒和油滴的沉降速度成为唯一的选择；
3.在大于 5000G 的离心力位置，微米大小的颗粒和油滴可实现高速沉降。在介质循环过程中，颗粒（包括模具）沉降到转鼓体的最大直径处，油滴通过迷宫自动流出转鼓体。介质的乳化性能和浓度保持不变。

分离过程：
1.切削液变脏；
2.进入旋转滚筒体，在圆盘束中分离；
3.经过净化和分离的切削液和重颗粒从圆盘束中流出；
4.净化后的液体经离心泵加压后流出；
5.清洁液体流经排放管道；
6.废油可作为轻质物品从桶中自由流出；
7.颗粒作为重物沉降在滚筒中，停车后必须手动排出。

判断合格乳液净化的标准和方法：
1.如果浓度保持不变，说明乳液在离心分离后没有破乳，可使用折射仪进行确认；
2.pH 值增加 0.5 表示在去除金属氧化物、浮油和霉菌等酸性物质后，切削液的碱性值增加（这一点尤为重要，因为它涉及到切削液的防锈性能，可使用 pH 试纸进行确认）；
3.微米级油滴和微粒在透明容器中（100-200 毫米深度），24 小时后目测不会分层，也可以用试管中的高速离心机测试是否分层；
4.霉菌含量呈指数级下降，在观察窗口中可以使用霉菌测试棒来确定霉菌含量。

注意提示：
1.真菌是比水重的颗粒，在离心过程中能有效沉降到转鼓中。因此，离心机可以有效去除真菌，而无需额外的臭氧消毒模块；
2.臭氧杀菌不适用于切削液。切削液中含有大量的有效 COD，在 O3 的作用下，益生有机化合物会迅速氧化，从而加速切削液的变质；
3.切削液已经破乳，离心净化无效；切削液已经变质（化学需氧量已被破坏），离心净化无效；比重比水小的颗粒和比重比水大的油对离心净化无效；
4.离心净化无法去除水中的硫化氢气体和氨气。去除霉菌后，会有残留气味，但很快就会挥发掉；
5.通过一次分离器后，大部分颗粒和浮油都会被清除。如果含量过高，则需要多次循环分离。离心净化一吨水的标准时间为 4 小时。

MARTIN500 系统参数

 残液净化程序和设备布局
1.将水从坑中引到一个开放式吨桶中；
2.利用三点浮子吸油装置抽取水面，通过分离器传递到吨桶斜底，在吨通道内形成立体斜循环；
3.吨水至少需要循环 4 小时。如果观察窗中没有浮油析出，则循环净化完成；
4.检测纯化切削液的 pH 值和浓度；如果 pH 值高于 8，则判定为合格。如果小于 8，则加入原液；理论浓度值保持不变。如果降低，则添加到所需浓度。如果增加，则与自来水混合；
5.净化时间间隔应控制在 48 小时以内，以减少活性剂的挥发和有效 COD 的恶化；
6.净化一吨水后，花十分钟清洗滤芯和转鼓，并对分离器进行维护；单台 MARTIN500 可在 24 小时内实现 4 吨净化水的生产能力。