设备描述
设备尺寸：约 8720（长）x 2700（宽）x 2950（高）毫米
冷却器尺寸：约 2200（长）x 900（宽）x 2000（高）毫米
技术要求
| 清洁产品 | 齿轮部件 |
| 能力要求 | / |
| 节拍要求 | 8-10 分钟/篮（时间可调） |
| 清洁要求 | 氮化后，零件表面无明显斑点 |
| 清洁方法 | 超声波清洗 |
| 加热方法 | 碳和氢被水蒸气间接加热 |
| 标准篮筐尺寸 | 正方形：约长 800 * 宽 600 * 高 600 毫米 |
| 电压 | AC380V ± 10%，50Hz，三相五线制系统 |
| 控制回路 | 交流 220 伏/直流 24 伏 |
| 安装功率 | 约 70 千瓦，实际功率以共同签署的图纸为准 |
| 平均用电量 | 约 45 千瓦，实际功率以共同签署的图纸为准 |
| 温度范围 | 5-40 ℃ |
| 相对湿度 | ＜ 90% |
工艺流程
装载 → 真空超声波粗洗 → 真空超声波精洗 → 蒸汽浴清洗+真空干燥 → 蒸汽浴清洗+真空干燥 → 卸载
| 数量 | 过程名称 | 清洁介质 | 温度 | 加工时间 | 超声波频率 | 过滤精度 |
| 1 | 喂食 | |||||
| 2 | 真空超声波粗清洗 | 碳氢溶剂 | ≤50℃ | 8~10 分钟 | 28KHz | 10μm |
| 3 | 真空超声波精洗 | 碳氢溶剂 | ≤50℃ | 8~10 分钟 | 28KHz | 5μm |
| 4 | 蒸气浴+真空干燥 | 碳氢化合物蒸汽 | ≤100℃ | 15~20 分钟 | / | / |
| 5 | 蒸气浴+真空干燥 | 碳氢化合物蒸汽 | ≤100℃ | 15~20 分钟 | / | / |
| 6 | 切割材料 |
设备功能结构描述
| 数量 | 名称 | 描述 |
|
1 |
货架和门板 |
货架框架由碳钢型材焊接而成，底部安装有调节脚；
如果运输路径没有限制，设备将采用一体化设计； 门板由 SUS304 金属板弯曲而成； 整体外观经过拉丝/喷涂处理； 在设备正面安装透明观察窗。 |
|
2 |
装卸平台 |
材料台由电机驱动；
操作员将待清洗的产品装入清洗篮，并将其放在进料装置上。按下启动按钮，清洗篮自动传送到指定的工作站。机械臂自动传送清洗篮，完成整个清洗和干燥过程； 清洗篮和经过清洗和烘干的工件被自动运送到进料台，操作员在卸料后继续装载和清洗工件； 在材料托盘底部安装一个排水盘。 |
|
3 |
输送机制 |
清洗篮通过悬臂式机械臂在各工序之间传送，可独立升降；
输送完每个工作站后，机械臂向前/向后/向后移动，回到原来的位置； 平移和升降机构由电机驱动； 确认在工件升降和装载机构上安装了光电传感器，以防止异常损坏； 可自动或手动运行； 负载能力为 500 千克，包括洗衣篮。 |
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4 |
真空超声波清洗 |
1.清洗槽尺寸：约 1000（长）x 800（宽）x 1000（高）毫米，视最终设计而定；
槽底的倾斜设计有利于清洁； 罐体由 SUS304 不锈钢材料制成，厚度为 2 毫米。罐体外侧粘贴有保温棉，以降低能耗； 超声波振动板位于清洗槽的底部； 安装温度和液位检测装置； 每个清洗槽都配有一套循环过滤系统。 |
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5 |
真空干燥 |
1.干燥箱尺寸：约 1000（长）x 800（宽）x 800（高）毫米，取决于最终设计；
配置真空泵以完全干燥部件； 罐体由 SUS304 不锈钢材料制成，厚度为 10 毫米。罐体外侧粘贴有保温棉，以降低能耗； 在真空干燥前，蒸汽浴清洗能有效提高产品的清洁效果，并迅速提供产品的表面温度，有利于产品的快速干燥。 |
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6 |
清洁篮 |
洗衣篮采用 SUS304 不锈钢材料，尺寸约为长 800 * 宽 600 * 高 600 毫米，具体尺寸以最终设计为准；
提供数量：6. |
| 7 | 气动控制系统 | 采用 SMC/Yadeke 品牌气动元件；
主进气口配有压力传感器和过滤器，当气压低于设定值时会自动报警。 |
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8 |
电气控制系统 |
采用西门子品牌的 PLC 和 HMI 控制系统；
可在人机界面上设置设备参数（如温度、压力、加工时间等）； 在手动装卸点和人机界面上安装紧急停止按钮； 所有车身布线均采用电缆桥架和电缆托盘； 人机界面配备三级密码保护（管理员、工程师、操作员）； 设备组件的运行状态在人机界面上动态显示，在手动操作屏上操作也很方便； 在设备顶部安装指示灯（三色灯），以显示设备的运行状态： A.绿灯：设备运行正常 B.黄灯：设备闲置或其他 C.红灯：设备异常或故障 |
设备 一般标准 说明
设备清洁区设计为全封闭结构，并设有排气口；
清洗过程全自动进行，并具有自动/手动功能；
清洁时间可自动控制和调节；
所有循环泵、风扇和电机都标有旋转方向；
设备有紧急停机和异常报警装置；
所有阀门都标有常开和常闭标记，所有管道都标有指示液体流动方向的箭头；
管道应尽量使用焊接工艺，法兰连接只能用于方便机器维护和运输；
每个水箱都有一个排水口，排水口上装有可拆卸的防堵网，防止小部件脱落进入管道堵塞；
设备安装有活动门，便于快速、轻松地维护管道、过滤器、泵、加热器等部件，确保生产需要；
控制程序设置密码锁，防止未经授权的人员无意中修改设备参数值；
设备采用全封闭式设计，外门板（顶部密封板除外）附有吸音棉，以降低噪音；
相应的储液罐内有低液位警报和联锁功能；
设备有良好的接地装置。
设备安全说明
设备操作应严格按照操作手册进行，维护人员应接受专门培训；
可能对人体造成伤害的部件应在设备上有明显的警告标志；
专业操作区的设备上有明显的警告标志；
特殊部件有明确的操作程序。
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